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在設計精密沖壓模具時應牢記9大注意事項

放大字體  縮小字體 發布日期:2021-11-26 22:34:48    作者:葉夢潔    瀏覽次數:73
導讀

沖壓模具作為沖壓生產過程之中得重要工具,具有一些自身特點。沖壓加工廠在進行沖壓模具設計時,需要從科學合理得角度考慮,提高模具得使用壽命、耐久性、生產效率,降低生產成本,保證產品質量。屹緯精密—36年沖壓

沖壓模具作為沖壓生產過程之中得重要工具,具有一些自身特點。沖壓加工廠在進行沖壓模具設計時,需要從科學合理得角度考慮,提高模具得使用壽命、耐久性、生產效率,降低生產成本,保證產品質量。屹緯精密—36年沖壓件定制加工經驗,可根據客戶需求定制各種復雜精密沖壓件產品。 那么,在設計模具時,我們應該注意什么呢,屹緯精密接下來會告訴您。

1.在模具設計之中,模具材料得選擇,熱處理和表面處理。

2.帶材設計是對產品成形過程得分析,它基本上決定了模具得成功與否。

在設計材料帶以前,我們需要了解零件得公差要求、材料性能、沖壓噸位、沖壓臺、SPM(每分鐘沖壓次數)、進料方向、進料高度,模具厚度要求、材料利用率和模具使用壽命。在設計料帶時,應同時進行CAE分析,主要考慮材料減薄率,并與客戶進行更多溝通。

3.測試模具時,確保緩慢關閉上模具。在拉伸過程之中,確保使用保險絲測試材料層厚度。當料位間隙達到材料厚度時,再次嘗試模具,必須首先對齊刀刃。對于拉延筋,請使用活動鑲塊調整拉延筋得高度。模具匹配之后,必須在夾具之上測量基準孔和基準面,或發送至CMM進行3D報告。

4.對于彎曲較多得零件,應在模具調整過程之中根據工藝逐步調整彎曲。

5.調整成形角度時,可以在彎曲過程之中減小R角度或移動折線參考,以達到成形角度。

6.在模具調整過程之中,墊片主要用于調整成型凸模得高度,或從左向左移動成型凸模。墊圈通常使用不銹鋼硬件。

7.對于受成型影響得修邊線,成型之后需選擇切割,特殊位置可通過橫切實現。

8.對于多個基準孔位,采用一次沖孔成形得方法,避免分步沖孔之后影響精度。

9.對于產品斷裂,可采用多種方法,如在晚期拉伸過程之中添加包裝、擠壓、增加板棒和開口得成形面積等。模具改造后應進行CAE分析。

以上內容就分享到這里。

 
(文/葉夢潔)
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