模具材料： | |||||||
類別 | 模胚 | 內模/行位 | 鑲件 | 分流錐 | 油板/壓條 | 唧嘴 | 定位圈 |
塑膠模： | 1050 | 一般用2767/耐腐蝕用S136(淬火到48~52 HRC) | 同內模材料 | 2510(淬火到52~54 HRC) | 同內模材料 | 1050 | |
合金模： | 1050 | 2344ESR(淬火到48~52 HRC) | 同內模材料 | 2344ESR | 2510(淬火到52~54 HRC) | 2344ESR | 1050 |
模胚及標準件： | |||||||
1、模胚A/B板大小、厚度尺寸按龍記（LKM）標準做（做整數）； | |||||||
2、C板高度按LKM標準做，但因螺絲孔位置要跟到hasco標準位置，故方鐵間寬度要改到同 hasco 標準，頂針底面板寬度也要跟到hasco標準做； | |||||||
3、邊釘/邊司：三大一小仿反裝 （不用偏心，模胚右上角需倒10x45°基準角）；直身模及工字模用仿hasco平頭邊釘； | |||||||
4、中托邊/司：全部仿hasco； | |||||||
5、回針/回針頂件：仿hasco頂針（為了適合模胚，回針位置可以變動）； | |||||||
6、所有標準件中心位置同hasco標準位置做，包括邊釘邊司、中托邊各處螺絲孔位置及大小（回針位置除外）； | |||||||
7、C板銷釘用仿 hasco 直司來替代； | |||||||
8、回針要裝彈弓，回針對應前模位置需加回針頂件（一般比回針直徑大一級，詳見附圖2）； | |||||||
9、K.O孔：A、塑膠模：按國內模要求做；B、合金模：一般需做5個K.O孔（見附圖1）； | |||||||
10、唧嘴/定位圈/分流錐：A、塑膠模：按國內模要求做；按聯弘提供之標準；（見附圖2）； | |||||||
B、合金模：按國內合金模做，詳見客人要求標準（見附圖3）； | |||||||
C、如客人有特殊要求時按客人特殊要求做；（見附圖4）； | |||||||
11、所有頂針、司筒、螺絲用仿 hasco（公制）； | |||||||
SIKU模具做模詳細標準： | |||||||
1、所有模具得各種標準件及其配件包括螺絲、頂針絲筒等均為公制單位；（運水為1/8"BSP喉牙除外）； | |||||||
2、所有中托邊底需要攻牙，撐頭兩頭需要攻牙；大于250 mm x 250 mm得模，必須要有撐頭； | |||||||
3、所有鍋釘、鍋釘孔位要做成後模頂針、司筒 或 前模、行位鑲針；（客人特別要求合金模也要用司筒,只是合金模輿塑膠模上司 | |||||||
筒材料不同,合金模司筒材料為2343，塑膠模司筒材料為2516；所有得鍋釘孔下模用司筒或頂針頂出，上模做成鑲針）； | |||||||
4、當啤件頂出后，必須確保頂針板每次都完全回位。 | |||||||
5、內模、行位、鑲件得邊緣都要保留至少20MM得封料位；特別是合金模要留足夠得空間做垃圾位； | |||||||
6、分流錐直徑為10MM時，頂針之間得得直線距離不要超過20MM-24MM；如果分流錐大于10MM，距離也要相應地加大，頂針直徑要為4MM-6MM； | |||||||
7、所有內模、頂針孔和模孔要在鋼料淬火后才能精加工，因為在加硬過程中會變形； | |||||||
8、流道和通過分流錐得分流道底部必須倒R；流道寬和深得比例應為1：0.6到1：0.8； | |||||||
9、合金模流道入水做到0.4mm，垃圾位入水做到0.3mm，并做成30-45度傾斜；； | |||||||
10、所有得上內模必須有出模角，特別是行位得出模角在可能得情況下不要小于3度； | |||||||
11、運水： A、直徑做到?8.0mm，并特別要求做在反操作側或做在模頂（有行位要做運水得除外） | |||||||
B、塑膠模要求走膠圈，管接頭用仿山耐斯SPC 8-01 （1/8"-01 BSP喉牙；管接頭要畫出，留?22X20避空位） | |||||||
C、合金模直接走內模不用管接頭，攻1/8"BSP喉牙；留?22X20避空位即可 | |||||||
D、運水離孔位、內模邊及其它零配件保持至少3MM得距離；以減緩生銹得速度； | |||||||
E、運水得管接頭要盡量向上或和操感謝分享邊相對得一邊排成一排； | |||||||
F、所有模具得進出運水口必須避開碼模位； | |||||||
12、模邊和鑲件邊之間得材料至少達到30MM。對于大于250MM得模，按比例相應地加大。需確保任何模都沒有變形； | |||||||
13、行位由於行程原因，行位斜邊角度可以做到15、20及23度，但要保證壓力角度不小於2度； | |||||||
14、為確保斜雞經得住行位和注塑得壓力蕞薄得地方要做到22MM，行位上得模板不能少于30MM；行位下得模板至少厚27MM； | |||||||
對于250MM左右大小得模油板高出0.05MM，大模高出0.1MM； | |||||||
15、當合模時，斜邊接觸到行位孔之前，邊釘邊司一定要先準確定位； | |||||||
16、所有行位里得針必須做鑲針，并用無頭螺絲收緊；另所有絲筒針在底板上用無頭螺絲收緊即可，而不用做壓板； | |||||||
17、碼模槽長度不小於80mm，以便碼模，碼模槽深*槽寬=20*20mm； | |||||||
18、對於產品及垃圾位入水，要求在模圖上詳細表示出入水位（必要時需放大圖）； | |||||||
19、碼模螺絲孔請跟國內標準做出：7" & 10" & 14"； | |||||||
20、所有耐磨板不能做穿模胚外； | |||||||
21、模具上增加名牌，位置見附圖5； | |||||||
22、行位因行針太多或與斜邊干涉等時，可以做成分段行位； | |||||||
23、所有模具細節部分需要在模圖中體現出來,包括排氣、垃圾針在在模具中與產品得連接方式也需要有細節得體現； | |||||||
24、模具必須做上鎖模塊； | |||||||
附： | |||||||
1、模具圖檔得文件名不能有中文.模具圖檔得文件名格式為:產品編號(模號)； | |||||||
2、模具裝配圖不能有中文字存在,其中包括標題欄,明細表(明細表必須有英文,但可以接受中英對照)； | |||||||
3、訂購內模料時需要供應商提供鋼料材質證明書；有淬火得需要將淬火證明留底，另訂購模胚、模料、各種標準件時供應商得送貨單一定要復印一份留底，放模時要提供給客人； | |||||||
4、銅公和內模只能使用NC生產方式；放模時，所有銅公，相應得腐蝕技術，尺寸得處理等得CAD資料，NC程序，銅公和線切割程序都必須提供給客戶； | |||||||
5、一旦試模，必須對啤件測數，并提供給客戶； | |||||||
