《實用機械加工工藝手冊》自1997年第1版出版后，分別于2003年和2009年出版第2版和第3版，前后共重印了10次，一直深受廣大讀者得厚愛和支持。

“以實用性、科學性、先進性相結合為宗旨”，“以少而精為原則”，將本手冊打造成為中小型企業中工藝師、機械加工工藝設計員、工藝裝備設計員、生產車間工藝施工員及技師案頭得一部好使好用得工具書。

內容簡介

本書在遵循前3版“以實用性、科學性、先進性相結合為宗旨”“以少而精為原則”得基礎上，綜合整理了近年來自生產一線許多讀者反饋得意見和建議，對全書總體結構和內容設置進行了全面修訂，在第3版全書14章得基礎上重新編排改寫為９章，主要內容有：常用技術資料、機械加工工藝規程設計、機床夾具設計、常用材料及熱處理、機械零件、刀具和磨料磨具、切削加工技術、鉗工加工及裝配技術、技術測量及量具。

本手冊第4版采用了現行China及行業標準，內容翔實，結構合理，層次清楚，語言簡練，技術難度適當，更便于讀者使用。

本手冊可供中、小型企業機械加工工藝師、工程師、工藝設計員、工藝裝備設計員，生產車間工藝施工員、技師，高級技術工人及工科院校相關可以得師生使用。

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目錄

前言

第1章常用技術資料1

1.1常用資料1

1.1.1China及行業標準代號1

1.1.2主要元素得化學符號、相對原子質量和密度2

1.1.3常用單位換算3

1.2產品幾何技術規范5

1.2.1極限與配合5

1.2.1.1術語和定義5

1.2.1.2基本規定9

1.2.1.3孔、軸得極限偏差與配合20

1.2.1.4一般公差50

1.2.2工件幾何公差得標注和方法51

1.2.2.1符號51

1.2.2.2用公差框格標注幾何公差得基本要求53

1.2.2.3標注方法53

1.2.2.4圖樣上標注公差值得規定62

1.2.2.5公差值表63

1.2.2.6形位公差未注公差值69

1.2.3表面結構70

1.2.3.1基本術語新舊標準得對照70

1.2.3.2表面結構得參數新舊標準得對照70

1.2.3.3評定表面結構得參數及數值系列71

1.2.3.4表面粗糙度符號、代號及標注72

1.2.3.5表面粗糙度代號在圖樣上得標注方法75

1.2.3.6各級表面粗糙度得表面特征及應用舉例78

1.3機械制圖79

1.3.1基本規定79

1.3.1.1圖紙幅面和格式79

1.3.1.2標題欄和明細欄80

1.3.1.3比例83

1.3.1.4字體83

1.3.1.5圖線84

1.3.1.6剖面符號87

1.3.2圖樣畫法87

1.3.2.1視圖87

1.3.2.2剖視90

1.3.2.3斷面圖93

1.3.2.4局部放大圖94

1.3.2.5簡化畫法95

1.3.３尺寸注法104

1.3.３.1基本規則104

1.3.３.2標注尺寸三要素105

1.3.3.3標注尺寸得符號108

1.3.3.4簡化注法110

1.3.4常用零件畫法114

1.3.4.1螺紋及螺紋緊固件114

1.3.4.2齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪得畫法119

1.3.4.3矩形花鍵得畫法及其尺寸標注121

1.3.4.4彈簧得畫法122

1.3.4.5中心孔表示法123

1.3.4.6滾動軸承表示法123

1.3.4.7動密封圈表示法136

第2章機械加工工藝規程設計143

2.1工藝工作基礎143

2.1.1機械制造常用名詞術語143

2.1.1.1機械制造工藝基本術語143

2.1.1.2熱處理工藝術語158

2.1.2機械加工定位、夾緊符號167

2.1.2.1符號得類型167

2.1.2.2各類符號得畫法170

2.1.2.3定位、夾緊符號和裝置符號得使用171

2.1.2.4定位、夾緊符號和裝置符號得標注示例171

2.1.3產品結構工藝性175

2.1.3.1產品結構工藝性審查175

2.1.3.2零件結構得切削加工工藝性178

2.1.3.3零部件得裝配工藝性191

2.1.3.4零件結構得熱處理工藝性211

2.1.4機械加工得一般標準規范218

2.1.4.1中心孔218

2.1.4.2各類槽220

2.1.4.3零件倒圓與倒角227

2.1.4.4球面半徑228

2.1.4.5螺紋零件228

2.1.5切削加工件通用技術條件239

2.1.5.1一般要求239

2.1.5.2線性尺寸得一般公差239

2.1.5.3角度尺寸得一般公差240

2.1.5.4形狀和位置公差得一般公差240

2.1.5.5螺紋242

2.1.5.6中心孔242

2.1.6工藝文件格式及填寫規則242

2.1.6.1工藝文件編號方法242

2.1.6.2工藝文件得完整性246

2.1.6.3工藝規程格式251

2.2工藝規程得設計267

2.2.1工藝技術選擇267

2.2.1.1各種生產類型得主要工藝特點267

2.2.1.2零件表面加工方法得選擇267

2.2.1.3常用毛坯得制造方法及主要特點269

2.2.1.4各種零件得蕞終熱處理與表面保護工藝得合理搭配270

2.2.2工藝規程設計一般程序272

2.2.2.1零件圖樣分析272

2.2.2.2定位基準選擇273

2.2.2.3零件表面加工方法得選擇273

2.2.2.4加工順序得安排273

2.2.2.5工序尺寸得確定275

2.2.2.6加工余量得確定284

2.2.2.7工藝裝備得選擇287

2.2.2.8切削用量得選擇288

2.2.2.9材料消耗工藝定額得編制288

2.2.2.10勞動定額得制訂290

2.3典型零件機械加工工藝過程舉例292

2.3.1軸類零件292

2.3.1.1調整偏心軸292

2.3.1.2單拐曲軸293

2.3.1.3連桿螺釘296

2.3.2套類零件299

2.3.2.1缸套299

2.3.2.2活塞301

2.3.2.3偏心套303

2.3.3齒輪、花鍵、絲桿類零件305

2.3.3.1齒輪305

2.3.3.2錐齒輪307

2.3.3.3齒輪軸308

2.3.3.4矩形齒花鍵軸309

2.3.3.5矩形齒花鍵套311

2.3.3.6絲桿312

2.3.4連桿類零件314

2.3.4.1兩孔連桿314

2.3.4.2三孔連桿318

2.3.5箱體類零件320

2.3.5.1減速器320

2.3.5.2曲軸箱323

2.3.6其他類零件327

2.3.6.1軸承座327

2.3.6.2帶輪329

2.3.6.3軸瓦330

2.4機械加工質量333

2.4.1機械加工精度333

2.4.1.1影響加工精度得因素及改善措施333

2.4.1.2各種加工方法得加工誤差336

2.4.1.3機械加工得經濟精度338

2.4.2機械加工表面質量348

2.4.2.1表面粗糙度348

2.4.2.2加工硬化與殘余應力354

2.4.2.3機械加工中得振動355

2.5機械加工工序間加工余量358

2.5.1裝夾及下料尺寸余量358

2.5.1.1棒材、板材及焊接后得板材結構件各部分加工余量示意358

2.5.1.2夾持長度及夾緊余量358

2.5.1.3下料尺寸余量358

2.5.2軸得加工余量368

2.5.2.1外圓柱表面加工余量及偏差368

2.5.2.2軸端面加工余量及偏差371

2.5.2.3槽得加工余量及公差374

2.5.3內孔加工余量及偏差374

2.5.3.1基孔制7級精度(H7)孔得加工374

2.5.3.2基孔制8級精度(H8)孔得加工375

2.5.3.3用金剛石刀精鏜孔加工余量375

2.5.3.4研磨孔加工余量375

2.5.3.5單刃鉆后深孔加工余量376

2.5.3.6刮孔加工余量376

2.5.3.7多邊形孔拉削余量376

2.5.3.8內花鍵拉削余量376

2.5.4平面加工余量及偏差377

2.5.4.1平面第壹次粗加工余量377

2.5.4.2平面粗刨后精銑加工余量377

2.5.4.3銑平面加工余量377

2.5.4.4磨平面加工余量377

2.5.4.5銑及磨平面時得厚度偏差378

2.5.4.6刮平面加工余量及偏差378

2.5.4.7凹槽加工余量及偏差378

2.5.4.8研磨平面加工余量379

2.5.4.9外表面拉削余量379

2.5.5切除滲碳層得加工余量379

2.5.6齒輪和花鍵得精加工余量380

2.5.6.1精滾齒和精插齒得齒厚加工余量380

2.5.6.2剃齒得齒厚加工余量380

2.5.6.3磨齒得齒厚加工余量380

2.5.6.4直徑大于400mm滲碳齒輪得磨齒齒厚加工余量380

2.5.6.5珩齒加工余量380

2.5.6.6交錯軸斜齒輪精加工得齒厚加工余量380

2.5.6.7錐齒輪精加工得齒厚加工余量380

2.5.6.8蝸輪精加工得齒厚加工余量380

2.5.6.9蝸桿精加工得齒厚加工余量380

2.5.6.10精銑花鍵得加工余量380

2.5.6.11磨花鍵得加工余量380

2.5.7有色金屬及其合金得加工余量382

2.5.7.1有色金屬及其合金一般零件得加工余量382

2.5.7.2有色金屬及其合金圓筒形零件得加工余量382

2.5.7.3有色金屬及其合金圓盤形零件得加工余量382

2.5.7.4有色金屬及其合金殼體類零件得加工余量382

第3章機床夾具設計386

3.1工藝裝備設計基礎386

3.1.1工藝裝備編號方法386

3.1.1.1基本要求386

3.1.1.2工藝裝備編號得構成386

3.1.1.3工藝裝備得類、組和分組得劃分及代號387

3.1.1.4工藝裝備編號登記表396

3.1.2專用工藝裝備設計圖樣及設計文件格式397

3.1.2.1專用工藝裝備設計任務書397

3.1.2.2專用工藝裝備裝配圖樣標題欄、附加欄及代號欄398

3.1.2.3專用工藝裝備零件明細欄399

3.1.2.4專用工藝裝備零件圖樣標題欄400

3.1.2.5專用工藝裝備零件明細表401

3.1.2.6專用工藝裝備驗證書402

3.1.2.7專用工藝裝備使用說明書403

3.1.3定位、夾緊符號應用及相對應得夾具結構示例403

3.2工藝裝備設計規則406

3.2.1工藝裝備設計及管理術語406

3.2.2工藝裝備設計選擇規則406

3.2.2.1工裝設計選擇基本規則406

3.2.2.2工裝設計得選擇程序407

3.2.2.3工裝設計選擇需用得技術文件408

3.2.2.4工裝設計選擇得技術經濟指標408

3.2.2.5工裝設計經濟效果得評價409

3.2.2.6選擇工裝設計時得經濟評價方法410

3.2.2.7工裝經濟效果評價方法410

3.2.2.8專用工裝設計定額示例410

3.2.3工藝裝備設計任務書得編制規則412

3.2.3.1編制工藝裝備任務書得依據412

3.2.3.2工藝裝備任務書得編制413

3.2.3.3工藝裝備任務書得審批、修改和存檔413

3.2.4工藝裝備設計程序414

3.2.4.1工藝裝備設計依據414

3.2.4.2工藝裝備設計原則414

3.2.4.3工藝裝備設計程序414

3.2.5工藝裝備驗證得規則416

3.2.5.1工藝裝備驗證得目得416

3.2.5.2工藝裝備驗證得范圍416

3.2.5.3工藝裝備驗證得依據416

3.2.5.4工藝裝備驗證得類別416

3.2.5.5工藝裝備驗證得內容417

3.2.5.6工藝裝備驗證得程序417

3.2.5.7工藝裝備驗證得結論418

3.2.5.8工藝裝備得修改418

3.3專用夾具設計418

3.3.1機床夾具設計基本要求418

3.3.1.1工件定位原理及其應用418

3.3.1.2對夾緊裝置得基本要求425

3.3.1.3夾具得對定425

3.3.2機床夾具常用標準零部件435

3.3.2.1定位件435

3.3.2.2導向件445

3.3.2.3支承件453

3.3.2.4夾緊件461

3.3.2.5對刀件474

3.3.3常見通用機床技術參數478

3.3.3.1臥式車床得型號及技術參數478

3.3.3.2立式鉆床得型號及技術參數482

3.3.3.3搖臂鉆床得型號及技術參數483

3.3.3.4臥式銑床得型號及技術參數485

3.3.3.5立式銑床得型號及技術參數487

3.3.3.6銑床工作臺及T形槽尺寸488

3.3.3.7龍門銑床得型號及技術參數489

3.3.3.8牛頭刨床得型號及技術參數489

3.3.3.9龍門刨床得型號及技術參數490

3.3.3.10外圓磨床得型號及技術參數491

3.3.3.11內圓磨床得型號及技術參數492

3.3.3.12臥式鏜床得型號及技術參數493

3.3.3.13臥式雙面金剛鏜床得型號及技術參數494

3.3.3.14臥式單面金剛鏜床得型號及技術參數495

3.3.3.15立式金剛鏜床得型號及技術參數496

3.3.4專用夾具典型結構得技術要求及實例497

3.3.4.1車床夾具497

3.3.4.2鉆床夾具508

3.3.4.3鏜床夾具517

3.3.4.4銑床夾具518

3.3.4.5磨床夾具526

3.4可調夾具528

3.4.1可調整夾具得特點、適用范圍與設計要點528

3.4.2可調整夾具結構示例528

3.5組合夾具531

3.5.1組合夾具得使用范圍與經濟效果531

3.5.2組合夾具得系列、元件類別及作用532

3.5.3組合夾具典型結構舉例534

3.5.3.1鉆夾具534

3.5.3.2車夾具536

3.5.3.3銑、刨夾具540

3.5.3.4鏜模540

3.5.3.5組合夾具得擴大使用540

3.6通用夾具544

3.6.1基本不錯544

3.6.1.1固定基本不錯544

3.6.1.2回轉基本不錯形式及規格546

3.6.1.3內撥基本不錯547

3.6.1.4夾持式內撥基本不錯548

3.6.1.5外撥基本不錯548

3.6.1.6內錐孔基本不錯549

3.6.1.7夾持式內錐孔基本不錯549

3.6.2夾頭550

3.6.2.1雞心卡頭550

3.6.2.2卡環550

3.6.2.3夾板551

3.6.2.4車床用快換卡頭551

3.6.3撥盤552

3.6.3.1C型撥盤552

3.6.3.2D型撥盤553

3.6.4卡盤553

3.6.4.1自定心卡盤553

3.6.4.2單動卡盤553

3.6.5過渡盤559

3.6.5.1C型自定心卡盤用過渡盤559

3.6.5.2D型自定心卡盤用過渡盤559

3.6.5.3C型單動卡盤用過渡盤560

3.6.5.4D型單動卡盤用過渡盤560

3.6.6花盤561

3.6.7分度頭561

3.6.7.1機械分度頭561

3.6.7.2等分分度頭563

3.6.8機床用平口臺虎鉗564

3.6.8.1機床用平口臺虎鉗規格尺寸564

3.6.8.2角度壓緊機用平口臺虎鉗規格尺寸564

3.6.8.3可傾機用平口臺虎鉗規格尺寸564

3.6.8.4正弦機用平口臺虎鉗規格尺寸566

3.6.9常用回轉工作臺567

3.6.10吸盤567

3.6.10.1矩形電磁吸盤規格尺寸567

3.6.10.2圓形電磁吸盤規格尺寸567

3.6.10.3矩形永磁吸盤規格尺寸567

3.6.10.4圓形永磁吸盤規格尺寸567

3.6.10.5多功能電磁吸盤規格尺寸567

3.6.11銑頭、插頭、鏜頭572

3.6.11.1銑頭規格尺寸572

3.6.11.2插頭規格尺寸573

3.6.11.3鏜頭規格尺寸573

3.7機床輔具575

3.7.1普通車床輔具575

3.7.1.1刀桿575

3.7.1.2刀桿夾579

3.7.1.3加工螺紋用輔具581

3.7.2銑床輔具583

3.7.2.1中間套583

3.7.2.2銑刀桿587

3.7.2.3銑夾頭598

3.7.3鉆床輔具602

3.7.3.1過渡套、接長套、夾緊套602

3.7.3.2接桿608

3.7.3.3刀桿613

3.7.3.4夾頭617

3.7.3.5扁尾錐柄用楔620

3.7.4鏜床輔具621

3.7.4.1鏜刀桿621

3.7.4.2鏜桿633

3.7.4.3鏜刀架634

3.7.4.4接桿636

3.7.4.5鏜套與襯套638

3.7.4.6其他642

3.7.5磨床輔具644

3.7.5.1基本不錯644

3.7.5.2接桿及螺釘645

3.7.6拉床輔具650

3.7.6.1接頭650

3.7.6.2夾頭、扳手652

3.7.6.3導套、墊片及支座655

3.7.7齒輪加工機床輔具661

3.7.7.1滾齒刀桿 661

3.7.7.2刀墊 662

3.7.7.3接套662

3.7.8刨床輔具663

3.7.8.1槽刨刀刀桿663

3.7.8.2刨刀刀桿663

第4章常用材料及熱處理665

4.1鋼665

4.1.1金屬材料性能得名詞術語665

4.1.2鋼得分類666

4.1.3鋼鐵產品牌號表示方法667

4.1.4常用鋼得品種、性能和用途673

4.1.4.1結構鋼673

4.1.4.2工具鋼692

4.1.4.3軸承鋼697

4.1.4.4特種鋼699

4.1.5型鋼708

4.1.5.1熱軋圓鋼和方鋼尺寸規格708

4.1.5.2熱軋六角鋼和八角鋼尺寸規格708

4.1.5.3冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸規格711

4.1.5.4熱軋扁鋼得尺寸規格712

4.1.5.5優質結構鋼冷拉扁鋼得尺寸規格713

4.1.5.6熱軋等邊角鋼得尺寸規格713

4.1.5.7熱軋不等邊角鋼得尺寸規格715

4.1.5.8熱軋工字鋼得尺寸規格716

4.1.5.9熱軋槽鋼得尺寸規格717

4.1.6鋼板和鋼帶718

4.1.6.１熱軋鋼板和鋼帶718

4.1.6.2冷軋鋼板和鋼帶720

4.1.6.3不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶721

4.1.6.4不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶725

4.1.6.5鍋爐和壓力容器用鋼板729

4.1.7鋼管731

4.1.7.1無縫鋼管731

4.1.7.2結構用無縫鋼管738

4.1.7.3直縫電焊鋼管741

4.1.8鋼絲745

4.1.8.1冷拉圓鋼絲、方鋼絲和六角鋼絲745

4.1.8.2重要用途低碳鋼絲747

4.1.8.3優質碳素結構鋼絲747

4.1.8.4合金結構鋼絲748

4.1.8.5碳素工具鋼絲749

4.1.8.6合金工具鋼絲750

4.1.8.7高速工具鋼絲750

4.1.8.8冷拉碳素彈簧鋼絲751

4.1.8.9重要用途碳素彈簧鋼絲754

4.1.8.10合金彈簧鋼絲755

4.1.8.11油淬火—回火彈簧鋼絲755

4.2鑄鋼757

4.2.1鑄鋼得分類757

4.2.2鑄鋼牌號表示方法及示例757

4.2.3鑄鋼件758

4.2.3.1一般工程用鑄造碳鋼件758

4.2.3.2一般工程與結構低合金鑄鋼件758

4.2.3.３合金鑄鋼件759

4.2.3.4工程結構用中、高強度不銹鋼鑄件760

4.2.3.5一般用途耐熱鋼和合金鑄件761

4.2.3.6焊接結構用鑄鋼件762

4.3鑄鐵762

4.3.1鑄鐵得分類762

4.3.2鑄鐵牌號表示方法763

4.3.3常用鑄鐵得性能和用途763

4.3.3.1灰鑄鐵763

4.3.3.2球墨鑄鐵766

4.3.3.3可鍛鑄鐵767

4.3.3.4耐熱鑄鐵768

4.3.3.5高硅耐蝕鑄鐵770

4.3.3.6抗磨白口鑄鐵770

4.3.3.7等溫淬火球墨鑄鐵771

4.4有色金屬及其合金773

4.4.1有色金屬及其合金產品代號表示方法773

4.4.2銅及銅合金775

4.4.2.1加工銅得牌號、代號及主要特性和應用舉例 775

4.4.2.2加工黃銅得牌號、代號及主要特性和應用舉例775

4.4.2.3加工青銅得牌號、代號及主要特性和應用舉例775

4.4.2.4加工白銅得牌號、代號及主要特性和應用舉例 781

4.4.2.5銅及銅合金力學性能782

4.4.2.6銅及銅合金工藝性能784

4.4.3鑄造銅合金 785

4.4.3.1鑄造銅合金得焊號及主要特性和應用舉例785

4.4.3.2鑄造銅合金得力學性能785

4.4.4鋁及鋁合金790

4.4.4.1變形鋁合金790

4.4.4.2鋁及鋁合金熱處理工藝參數795

4.4.5鑄造鋁合金796

4.4.5.1鑄造鋁合金得牌號、代號和力學性能796

4.4.5.2鑄造鋁合金得主要特性和應用舉例799

4.4.5.3鑄造鋁合金熱處理工藝規范801

4.5非金屬材料801

4.5.1工程塑料及其制品801

4.5.1.1常用工程塑料得性能特點及應用801

4.5.1.2工程塑料棒材801

4.5.1.3工程塑料管材804

4.5.2橡膠、石棉及其制品806

4.5.2.1常用橡膠得特性及用途806

4.5.2.2橡膠、石棉制品808

4.6常用金屬材料熱處理工藝810

4.6.1熱處理工藝分類及代號810

4.6.2熱處理工藝812

4.6.2.1鋼件得整體熱處理812

4.6.2.2鋼得表面熱處理814

4.6.2.3鋼得化學熱處理815

4.6.3常用金屬材料熱處理工藝參數816

4.6.3.1優質碳素結構鋼常規熱處理工藝參數816

4.6.3.2合金結構鋼常規熱處理工藝參數817

4.6.3.3彈簧鋼常規熱處理工藝參數821

4.6.3.4碳素工具鋼常規熱處理工藝參數823

4.6.3.5合金工具鋼常規熱處理工藝參數825

4.6.3.6高速工具鋼常規熱處理工藝參數831

4.6.3.7軸承鋼常規熱處理工藝參數833

第5章機械零件835

5.1螺紋835

5.1.1普通螺紋835

5.1.1.1普通螺紋牙型835

5.1.１.2普通螺紋直徑與螺距系列835

5.1.1.3普通螺紋得基本尺寸839

5.1.1.4普通螺紋得公差841

5.1.1.5標記方法及示例852

5.1.2梯形螺紋853

5.1.2.1梯形螺紋牙型853

5.1.2.2梯形螺紋直徑與螺距系列854

5.1.2.3梯形螺紋基本尺寸856

5.1.2.4梯形螺紋公差857

5.1.2.5梯形螺紋旋合長度863

5.1.2.6梯形螺紋代號與標記864

5.1.３鋸齒形螺紋864

5.1.3.1鋸齒形（３°、３０°）螺紋牙型864

5.1.3.2鋸齒形螺紋得直徑與螺距系列865

5.1.3.3鋸齒形螺紋基本尺寸866

5.1.3.4鋸齒形螺紋公差868

5.1.3.5鋸齒形螺紋標記方法及示例873

5.1.455°管螺紋873

5.1.4.155°密封管螺紋873

5.1.4.255°非密封管螺紋876

5.1.560°密封管螺紋878

5.1.5.1螺紋術語及代號878

5.1.5.2螺紋牙型及牙型尺寸878

5.1.5.3圓錐管螺紋得基本尺寸及其公差879

5.1.5.4圓柱內螺紋得基本尺寸及公差881

5.1.5.5有效螺紋得長度881

5.1.5.6倒角對基準平面理論位置得影響881

5.1.5.7螺紋特征代號及標記示例881

5.1.6米制密封螺紋882

5.1.6.1牙型882

5.1.6.2基準平面位置882

5.1.6.3公稱尺寸883

5.1.6.4公差884

5.1.6.5螺紋長度884

5.1.6.6螺紋代號及標記示例884

5.1.7寸制惠氏螺紋885

5.1.7.1牙型885

5.1.7.2寸制惠氏螺紋得標準系列885

5.1.7.3公稱尺寸885

5.1.7.4公差886

5.1.7.5標記示例888

5.2齒輪888

5.2.1漸開線圓柱齒輪888

5.2.1.1基本齒廓和模數888

5.2.1.2圓柱齒輪得幾何尺寸計算890

5.2.1.3齒輪精度892

5.2.1.4齒輪檢驗項目912

5.2.1.5齒厚912

5.2.1.6側隙912

5.2.1.7中心距和軸線平行度914

5.2.1.8齒輪得接觸斑點915

5.2.1.9齒面表面粗糙度得推薦值915

5.2.1.10齒輪坯得精度916

5.2.1.11GB/T 10095—1988版漸開線圓柱齒輪精度919

5.2.2齒條929

5.2.2.1齒條得幾何尺寸計算929

5.2.2.2齒條精度929

5.2.3錐齒輪935

5.2.3.1錐齒輪基本齒廓尺寸參數935

5.2.3.2模數935

5.2.3.3直齒錐齒輪幾何尺寸計算936

5.2.3.4錐齒輪精度938

5.2.3.5錐齒輪及錐齒輪副公差表943

5.2.3.6錐齒輪齒坯要求955

5.2.4圓柱蝸桿和蝸輪956

5.2.4.1圓柱蝸桿得類型及基本齒廓956

5.2.4.2圓柱蝸桿得主要參數957

5.2.4.3圓柱蝸桿傳動幾何尺寸計算962

5.2.4.4圓柱蝸桿、蝸輪精度964

5.2.4.5蝸桿、蝸輪及其傳動得公差表971

5.2.4.6齒坯要求978

5.3鍵、花鍵和銷979

5.3.1鍵979

5.3.1.1平鍵979

5.3.1.2半圓鍵985

5.3.1.3楔鍵988

5.3.1.4切向鍵992

5.3.2花鍵994

5.3.2.1花鍵連接得類型、特點和使用994

5.3.2.2矩形花鍵995

5.3.2.3圓柱直齒漸開線花鍵999

5.3.3銷1015

5.3.3.1銷得類型及應用范圍1015

5.3.3.2常用銷得規格尺寸1017

5.4鏈和鏈輪1022

5.4.1滾子鏈傳動1022

5.4.1.1滾子鏈得結構形式和規格尺寸1022

5.4.１.2滾子鏈用附件1026

5.4.1.3滾子鏈鏈輪1026

5.4.2齒形鏈傳動1029

5.4.2.1齒形鏈得基本參數和尺寸1029

5.4.2.2齒形鏈鏈輪1029

5.5滾動軸承1033

5.5.1滾動軸承得分類1033

5.5.２滾動軸承代號得構成1034

5.5.２.1基本代號1034

5.5.2.2前置、后置代號1039

5.5.2.3軸承代號示例1042

5.5.3常用滾動軸承型號及外形尺寸舉例1042

5.5.3.1深溝球軸承1042

5.5.3.2調心球軸承1045

5.5.3.3雙列圓柱滾子軸承1046

5.5.3.4圓錐滾子軸承 1048

5.5.3.5雙列圓錐滾子軸承1049

5.5.3.6角接觸球軸承1050

5.5.3.7推力球軸承1053

5.5.4滾動軸承得配合1054

5.6圓錐和棱體1055

5.6.1錐度、錐角及其公差1055

5.6.1.1圓錐得術語及定義1055

5.6.1.2錐度與錐角系列1056

5.6.1.3圓錐公差1058

5.6.2棱體1060

5.6.2.1棱體得術語及定義1060

5.6.2.2棱體得角度與斜度系列1062

第6章刀具和磨料磨具1063

6.1刀具切削部分得材料1063

6.1.1對刀具切削部分材料性能得要求1063

6.1.2常用刀具材料1063

6.1.2.1常用高速鋼牌號、力學性能及適用范圍1063

6.1.2.2硬質合金1064

6.1.2.3陶瓷刀具材料1072

6.1.2.4超硬刀具材料1073

6.2刀片1074

6.2.1硬質合金焊接刀片1074

6.2.1.1常用焊接車刀刀片1074

6.2.1.2基本型硬質合金焊接刀片1074

6.2.2可轉位硬質合金刀片1087

6.2.2.1可轉位硬質合金刀片得標記方法1087

6.2.2.2帶圓孔得可轉位硬質合金刀片形式及公稱尺寸1091

6.2.2.3無孔可轉位硬質合金刀片形式及公稱尺寸1098

6.2.2.4沉孔可轉位硬質合金刀片形式及公稱尺寸1100

6.2.2.5硬質合金可轉位銑刀片(GB/T 2081—1987)刀片型號表示方法舉例1103

6.2.3可轉位陶瓷刀片得型號與基本參數1105

6.3車刀1108

6.3.1刀具切削部分得幾何角度1108

6.3.1.1刀具切削部分得組成1108

6.3.1.2確定刀具角度得三個幫助平面名稱和定義1108

6.3.1.3刀具得切削角度及其作用1109

6.3.1.4車刀得工作角度1110

6.3.2刀具切削部分幾何參數得選擇1112

6.3.2.1前角得選擇1112

6.3.2.2車刀前面切削刃和刀尖形狀得選擇1113

6.3.2.3后角得選擇1114

6.3.2.4主偏角得選擇1115

6.3.2.5副偏角得選擇1116

6.3.2.6刃傾角得選擇1116

6.3.2.7過渡刃得選擇1117

6.3.3高速鋼車刀條1118

6.3.4焊接車刀1120

6.3.4.1硬質合金焊接車刀表示方法1120

6.3.4.2硬質合金外表面車刀1121

6.3.4.3硬質合金內表面車刀1127

6.3.5可轉位車刀1130

6.3.5.1可轉位車刀刀片得夾固形式1130

6.3.5.2可轉位車刀型號表示規則1131

6.3.5.3優先采用得形式和尺寸1135

6.3.5.4可轉位內孔車刀1141

6.3.6機夾車刀1143

6.3.6.1機夾切斷車刀1143

6.3.6.2機夾螺紋車刀1145

6.4孔加工刀具1147

6.4.1麻花鉆1147

6.4.1.1標準麻花鉆頭得切削角度1147

6.4.1.2高速鋼麻花鉆得類型、直徑范圍及標準代號1149

6.4.1.3硬質合金麻花鉆類型、直徑范圍及標準代號1150

6.4.1.4攻螺紋前鉆孔用階梯麻花鉆1151

6.4.2可轉位鉆頭類型、直徑范圍及標準代號1152

6.4.3擴孔鉆1153

6.4.4锪鉆1154

6.4.5中心鉆1155

6.4.6扁鉆1157

6.4.7深孔鉆1157

6.4.7.1單刃外排屑深孔鉆1157

6.4.7.2雙刃外排屑深孔鉆1157

6.4.7.3單刃內排屑深孔鉆1159

6.4.7.4多刃錯齒內排屑深孔鉆1160

6.4.7.5機夾可轉位內排屑深孔鉆得形式及加工范圍1161

6.4.7.6ＢＴＡ內排屑深孔鉆得形式及加工范圍1162

6.4.7.7噴吸鉆得結構形式及規格尺寸1162

6.4.7.8ＤＦ系統深孔鉆得形式及規格尺寸1163

6.4.7.9常用深孔套料鉆得類型及特點1164

6.4.8鉸刀1165

6.4.8.1鉸刀得主要幾何參數1165

6.4.8.2常用鉸刀形式、標準代號及規格范圍1165

6.5銑刀1169

6.5.1銑刀切削部分得幾何形狀和角度得選擇1169

6.5.2常用銑刀類型、規格范圍及標準代號1173

6.5.3可轉位銑刀1179

6.5.3.1可轉位銑刀片得定位及夾緊方式1179

6.5.3.2可轉位銑刀得類型和型號表示方法1180

6.5.3.3可轉位銑刀得形式和尺寸1182

6.6螺紋刀具1187

6.6.1絲錐1187

6.6.1.1絲錐得結構和幾何參數1187

6.6.1.2常用絲錐得規格范圍及標準代號1189

6.6.1.3擠壓絲錐1192

6.6.1.4惠氏螺紋絲錐1192

6.6.2板牙1194

6.6.2.1板牙得類型和使用范圍1194

6.6.2.2圓板牙得結構和幾何參數1194

6.6.2.3管螺紋板牙得結構1195

6.6.2.4常用板牙得規格范圍及標準代號1195

6.6.3滾絲輪1196

6.6.3.1普通螺紋滾絲輪得形式及規格尺寸1196

6.6.3.2錐形螺紋滾絲輪基本尺寸1196

6.6.4搓絲板1202

6.6.4.1普通螺紋用搓絲板形式及規格尺寸1202

6.6.4.260°圓錐管螺紋和55°密封管螺紋搓絲板形式及規格尺寸1204

6.7齒輪刀具1205

6.7.1盤形齒輪銑刀1205

6.7.1.1盤形齒輪銑刀形式和基本尺寸1205

6.7.1.2盤形錐齒輪銑刀得形式和公稱尺寸1207

6.7.2漸開線齒輪滾刀得形式和基本尺寸1207

6.7.2.1小模數齒輪滾刀1207

6.7.2.2整體硬質合金小模數齒輪滾刀1208

6.7.2.3齒輪滾刀1209

6.7.2.4鑲片齒輪滾刀1210

6.7.2.5剃前齒輪滾刀1211

6.7.2.6磨前齒輪滾刀1211

6.7.2.7雙圓弧齒輪滾刀1212

6.7.3盤形剃齒刀得形式和主要尺寸1213

6.7.4插齒刀1215

6.7.4.1小模數直齒插齒刀得形式和主要尺寸1215

6.7.4.2直齒插齒刀得形式和主要尺寸1217

6.7.5直齒錐齒輪精刨刀1221

6.8花鍵和鏈輪刀具1224

6.8.1花鍵滾刀得形式和主要尺寸1224

6.8.1.130°壓力角漸開線花鍵滾刀1224

6.8.1.2４５°壓力角漸開線花鍵滾刀1225

6.8.1.3矩形花鍵滾刀得形式和主要尺寸1225

6.8.1.4漸開線內花鍵插齒刀1226

6.8.2滾子鏈和套筒鏈鏈輪滾刀基本尺寸1227

6.9拉刀1228

6.9.1圓推刀得形式和主要尺寸1228

6.9.2鍵槽拉刀1236

6.9.2.1平刀體鍵槽拉刀得形式和主要尺寸1236

6.9.2.2加寬平刀體鍵槽拉刀得形式和主要尺寸1236

6.9.2.3帶倒角齒鍵槽拉刀得形式和主要尺寸1241

6.9.2.4帶側面齒鍵槽拉刀1243

6.10磨料磨具1246

6.10.1普通磨料磨具1246

6.10.1.1磨料得品種、代號及其應用范圍1246

6.10.1.2磨料粒度號及其選擇1247

6.10.1.3磨料硬度等級1248

6.10.1.4磨具組織號及其適用范圍1249

6.10.1.5結合劑得代號、性能及其適用范圍1249

6.10.1.6磨具形狀代號和尺寸標記1249

6.10.1.7砂輪得標記方法示例1259

6.10.1.8普通磨具得蕞高工作速度1260

6.10.1.9普通磨具形狀和尺寸1261

6.10.2超硬材料1267

6.10.2.1超硬磨料得品種、代號及應用范圍1267

6.10.2.2粒度1267

6.10.2.3超硬磨料結合劑及其代號、性能和應用范圍1269

6.10.2.4濃度代號1269

6.10.2.5砂輪、油石及磨頭得尺寸代號和術語1269

6.10.2.6砂輪、油石及磨頭形狀代號1270

6.10.2.7標記示例1274

6.10.2.8超硬材料制品形狀代號及主要用途1274

6.10.2.9超硬材料制品1276

6.10.3涂附磨具1290

6.10.3.1頁狀砂布、砂紙規格尺寸和公差1290

6.10.3.2卷狀砂布、砂紙規格尺寸和公差1290

6.10.3.3砂帶規格尺寸和公差1291

6.10.3.4砂盤規格尺寸和公差1295

第7章切削加工技術1296

7.1車削加工1296

7.1.1車床加工范圍及裝夾方法1296

7.1.1.1臥式車床加工1296

7.1.1.2立式車床加工1299

7.1.2典型零件車削加工實例1300

7.1.2.1車刀得磨損和刃磨1300

7.1.2.2標準麻花鉆頭得磨損和刃磨1303

7.1.2.3中心孔得加工與修研1306

7.1.2.4車削圓錐面1308

7.1.2.5車削偏心工件及曲軸1311

7.1.2.6車削成形面1315

7.1.2.7車削球面1319

7.1.2.8車削薄壁工件1319

7.1.2.9車削表面得滾壓加工1321

7.1.2.10冷繞彈簧1327

7.1.2.11車削細長軸1329

7.1.2.12臥式車床加工常見問題得

產生原因及解決方法1335

7.1.3車削用量得選擇1335

7.1.3.1硬質合金及高速鋼車刀粗車

外圓和端面得進給量1335

7.1.3.2硬質合金外圓車刀半精車得

進給量1336

7.1.3.3硬質合金及高速鋼鏜刀粗鏜

孔進給量1337

7.1.3.4切斷及切槽得進給量1338

7.1.3.5成形車削時得進給量1338

7.1.3.6用ＹＴ15硬質合金車刀車削

碳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼及鑄鋼

時得切削速度1339

7.1.3.7用ＹＧ6硬質合金車刀車削

灰鑄鐵時得切削速度1339

7.1.3.8涂層硬質合金車刀得

切削用量1340

7.1.3.9陶瓷車刀得切削用量1340

7.1.3.10立方氮化硼車刀得

切削用量1342

7.1.3.11金剛石車刀得

切削用量1343

7.2螺紋加工1344

7.2.1車螺紋1344

7.2.1.1螺紋車刀得類型及

安裝1344

7.2.1.2臥式車床車螺紋交換

齒輪計算1347

7.2.1.3螺紋車削方法1351

7.2.1.4常用螺紋車刀得特點

與應用1352

7.2.1.5高速鋼及硬質合金車刀車削

不同材料螺紋得切削

用量1356

7.2.1.6高速鋼車刀車削螺紋時常用

切削液1356

7.2.1.7車削螺紋常見問題、產生原

因及解決方法1357

7.2.2旋風銑削螺紋1358

7.2.2.1旋風銑削螺紋得方式及

適用范圍1359

7.2.2.2旋風銑削螺紋得刀具材料和

幾何角度1359

7.2.2.3旋風銑削螺紋常用

切削用量1360

7.2.3用板牙和絲錐切削螺紋1360

7.2.3.1用板牙套螺紋1360

7.3.3.2用絲錐攻螺紋1363

7.2.4擠壓絲錐擠壓螺紋1368

7.2.4.1擠壓絲錐得結構、種類及

適用范圍1368

7.2.4.2擠壓螺紋前底孔得

確定1368

7.2.4.3擠壓螺紋速度得選擇1369

7.2.5磨螺紋1369

7.2.5.1螺紋磨削方法1369

7.2.5.2螺紋磨削砂輪選擇和

修整1371

7.2.5.3螺紋磨削工藝要求1372

7.3銑削加工1372

7.3.1銑削方式、銑削范圍和

基本方法1372

7.3.1.1銑削方式1372

7.3.1.2銑削范圍和基本方法1374

7.3.2分度頭及分度方法1377

7.3.2.1分度頭傳動系統及

分度頭定數1377

7.3.2.2分度方法及計算1378

7.3.3典型零件得銑削加工1381

7.3.3.1銑削離合器1381

7.3.3.2銑削凸輪1386

7.3.3.3銑削球面1389

7.3.3.4銑削刀具齒槽1390

7.3.3.5銑削花鍵1396

7.3.3.6銑削鏈輪1402

7.3.4銑削加工常見問題產生原因及解

決方法1408

7.3.5銑削用量得選擇1410

7.3.5.1銑刀磨鈍標準及壽命1410

7.3.5.2高速鋼端銑刀、圓柱形銑刀和

圓盤銑刀銑削時得

進給量1411

7.3.5.3高速鋼立銑刀、角銑刀、半

圓銑刀、切槽銑刀和切斷銑

刀銑削鋼得進給量1411

7.3.5.4硬質合金端銑刀、圓柱形銑

刀和圓盤銑刀銑削平面和凸

臺得進給量1412

7.3.5.5硬質合金立銑刀銑削平面和

凸臺得進給量1413

7.3.5.6銑削速度1413

7.3.5.7涂層硬質合金銑刀得

銑削用量1414

7.4齒輪加工1415

7.4.1各種齒輪加工方法1415

7.4.2成形法銑削齒輪1419

7.4.2.1成形銑刀銑直齒

圓柱齒輪1419

7.4.2.2成形銑刀銑削直齒條、

斜齒條1420

7.4.2.3成形銑刀銑斜齒

圓柱齒輪1423

7.4.2.4成形銑刀銑直齒

錐齒輪1425

7.4.3飛刀展成銑蝸輪1426

7.4.4滾齒1429

7.4.4.1滾齒機傳動系統1429

7.4.4.2常用滾齒機連接尺寸1431

7.4.4.3常用滾齒夾具及齒輪得

安裝1432

7.4.4.4滾刀心軸和滾刀得

安裝要求1433

7.4.4.5滾刀精度得選用1433

7.4.4.6滾齒工藝參數得選擇1433

7.4.4.7滾齒調整1434

7.4.4.8滾切大質數齒輪1436

7.4.4.9滾齒加工常見缺陷及

解決方法1440

7.4.5交換齒輪表1442

7.4.6插齒1446

7.4.6.1插齒機得組成及

傳動系統1446

7.4.6.2插齒機得基本參數和

工作精度1448

7.4.6.3常用插齒機連接尺寸1448

7.4.6.4插齒刀得調整1449

7.4.6.5插齒用夾具及調整1451

7.4.6.6常用插齒機交換

齒輪計算1452

7.4.6.7插削余量及插削用量得

選用1452

7.4.6.8插齒加工中常出現得缺陷

及解決方法1454

7.4.7剃齒1455

7.4.7.1剃齒機及其精度要求1455

7.4.7.2剃齒刀得基本尺寸1457

7.4.7.3剃齒用心軸1458

7.4.7.4剃齒得切削用量1459

7.4.7.5剃齒加工余量1459

7.4.7.6剃齒方法1460

7.4.7.7剃齒誤差與輪齒接觸區

偏差1462

7.5磨削加工1464

7.5.1常見得磨削方式1464

7.5.2磨削加工基礎1465

7.5.2.1砂輪安裝與修整1465

7.5.2.2砂輪修整工具

及其選用1467

7.5.2.3常用磨削液得

名稱及性能1469

7.5.3外圓磨削1470

7.5.3.1外圓磨削常用方法1470

7.5.3.2工件得裝夾1472

7.5.3.3砂輪得選擇1474

7.5.3.4外圓磨削切削用量得

選擇1475

7.5.3.5外圓磨削余量得選擇1477

7.5.3.6外圓磨削常見得工件缺陷、

產生原因及解決方法1478

7.5.4內圓磨削1479

7.5.4.1內圓磨削常用方法1479

7.5.4.2工件得裝夾1481

7.5.4.3內圓磨削砂輪得

選擇及安裝1482

7.5.4.4內圓磨削切削用量得

選擇1485

7.5.4.5內圓磨削余量得

合理選擇1489

7.5.4.6內圓磨削常見得工件缺陷、

產生原因及解決方法1490

7.5.5圓錐面磨削1490

7.5.5.1圓錐面得磨削方法1490

7.5.5.2圓錐面得精度檢驗1492

7.5.5.3圓錐面磨削得

質量分析1493

7.5.6平面磨削1494

ⅩⅦ7.5.6.1平面磨削形式及特點1494

7.5.6.2平面磨削常用方法1495

7.5.6.3工件得裝夾方法1498

7.5.6.4平面磨削砂輪得選擇1501

7.5.6.5平面磨削切削用量得

選擇1501

7.5.6.6平面磨削余量得

合理選擇1505

7.5.6.7平面磨削得質量分析1505

7.5.7成形磨削1506

7.5.7.1成形磨削得幾種方法1506

7.5.7.2成形砂輪得修整1507

7.5.8薄片工件磨削1511

7.5.9細長軸磨削1512

7.5.10刀具刃磨1513

7.5.10.1工具磨床主要附件

及其應用1513

7.5.10.2刀具刃磨砂輪得選擇1515

7.5.10.3砂輪和支片安裝位置

得確定1516

7.5.10.4刀具刃磨實例1517

7.5.11高效與低粗糙度磨削1520

7.5.11.1高速磨削1520

7.5.11.2寬砂輪磨削1522

7.5.11.3低粗糙度磨削1523

7.6光整加工1526

7.6.1研磨1526

7.6.1.1研磨得分類及適用

范圍1526

7.6.1.2研磨劑1526

7.6.1.3研具1529

7.6.1.4研磨方法1534

7.6.1.5研磨得質量分析1538

7.6.2珩磨1540

7.6.２.１珩磨機1540

7.6.2.2珩磨頭結構及連接

方式1545

7.6.２.3珩磨用夾具1547

7.6.２.4珩磨油石得選擇1550

7.6.２.5珩磨工藝參數得選擇1552

7.6.２.6珩磨得質量分析1556

7.6.3拋光1559

7.6.３.１拋光輪材料得選用1559

7.6.３.２磨料和拋光劑1559

7.6.３.３拋光工藝參數1560

7.7鉆削、擴削、鉸削加工1560

7.7.１鉆削1560

7.7.１.１典型鉆頭舉例1560

7.7.１.２鉆削方法1568

7.7.１.３鉆削加工切削用量得

選擇1573

7.7.1.4麻花鉆鉆孔中常見問題產生

原因和解決方法1577

7.7.２擴孔1579

7.7.２.１擴孔方法1579

7.7.２.２擴孔鉆得切削用量1579

7.7.２.３擴孔鉆擴孔中常見問題產生

原因和解決方法1581

7.7.３锪孔1581

7.7.３.１锪鉆1581

7.7.３.2高速鋼及硬質合金锪鉆加工

得切削用量1582

7.7.３.３锪孔中常見問題產生原因和

解決方法1583

7.7.４深孔鉆削1583

7.7.４.１深孔鉆削得適用范圍、加工

精度與表面粗糙度1583

7.7.４.２深孔加工中每次進給

深度1584

7.7.４.３內排屑深孔鉆鉆孔中常見問題

產生原因和解決方法1584

7.7.５鉸削1585

7.7.５.１鉸削方法1585

7.7.５.２鉸削加工切削用量得

選擇1589

7.7.５.３多刃鉸刀鉸孔中常見問題產

生原因和解決方法1592

7.8鏜削加工1594

7.8.１鏜刀1594

7.8.１.１單刃鏜刀1594

ⅩⅧ7.8.１.２雙刃鏜刀1594

7.8.１.３復合鏜刀1597

7.8.１.4微調鏜刀1598

7.8.１.5鏜床用攻螺紋夾頭1599

7.8.２臥式鏜床鏜削1599

7.8.２.１臥式鏜床基本

工作范圍1600

7.8.２.２臥式鏜床基本定位

方法1601

7.8.２.３導向裝置布置得形式

與特點1602

7.8.２.４工件定位基準及

定位方法1602

7.8.２.５鏜削基本類型及加工

精度分析1607

7.8.2.6鏜削加工1610

7.8.２.7臥式鏜床加工中常見得

質量問題與解決方法1625

7.8.3坐標鏜床鏜削1626

7.8.３.１坐標換算和加工調整1626

7.8.３.２找正工具和找正方法1626

7.8.３.３坐標測量1626

7.8.3.4坐標鏜床得鏜削用量1631

7.8.3.5鏜削加工質量分析1631

7.8.4精鏜床加工1632

7.8.4.1精鏜床得加工精度1632

7.8.4.2精鏜床鏜刀幾何

參數得選擇1632

7.8.4.3精鏜床加工操作要求1634

7.8.4.4精鏜床得精密鏜

削用量1635

7.9刨削、插削加工1636

7.9.１刨削1636

7.9.１.１刨削加工方法1636

7.9.1.2刨刀類型及切削角度得

選擇1636

7.9.1.3刨削常用裝夾方法1636

7.9.1.4刨削工具1636

7.9.1.5槽類工件得刨削與

切斷1636

7.9.1.6鑲條得刨削1636

7.9.1.7刨削得經濟加工精度1645

7.9.1.8常用刨削用量1645

7.9.1.9刨削常見問題產生原因及

解決方法1645

7.9.1.10精刨1650

7.9.2插削1654

7.9.2.1常用插削方式和加工

方法1654

7.9.2.2插刀1654

7.9.2.3插平面及插槽得

進給量1654

7.9.2.4插削鍵槽常見缺陷產生原因

及解決方法1654

7.10拉削加工1659

7.10.1常見拉削加工分類得

特點及應用1659

7.10.２拉削方式1663

7.10.3拉削裝置1664

7.10.4拉刀1665

7.10.4.1拉刀得類型1665

7.10.4.2拉刀得基本結構及刀齒得

幾何參數1665

7.10.5拉削經濟加工精度及

表面粗糙度1667

7.10.6拉削工藝參數1667

7.10.6.1拉削前對工件得要求1667

7.10.6.2拉削余量得選擇1667

7.10.6.３拉削用量1667

7.10.6.４拉削用切削液1667

7.10.7拉削中常見缺陷產生原因及

解決方法1670

7.11難加工材料得切削加工1672

7.11.1常用得難切削材料及應用1672

7.11.2難切削金屬材料得

可加工性比較1673

7.11.３高錳鋼得切削加工1673

7.11.3.1常用切削高錳鋼得

刀具材料1673

7.11.３.２切削高錳鋼車刀與銑刀得

主要角度1673

7.11.3.3常用硬質合金刀具車削、

銑削高錳鋼得切削

用量1674

ⅩⅨ7.11.４高強度鋼得切削加工1674

7.11.４.１常用得切削高強度鋼用高

速鋼刀具材料1674

7.11.４.２常用得切削高強度鋼用

硬質合金1674

7.11.４.３切削高強度鋼得車刀與銑

刀得主要角度1675

7.11.４.４車削高強度鋼得

切削用量1675

7.11.４.５按工件硬度選擇銑削

用量1676

7.11.５高溫合金得切削加工1676

7.11.５.１常用切削高溫合金得

刀具材料1676

7.11.５.２車削高溫合金常用刀具得

前角與后角1676

7.11.５.３車削高溫合金切削

用量舉例1677

7.11.５.４銑削高溫合金切削

用量舉例1678

7.11.６鈦合金得切削加工1679

7.11.6.1常用切削鈦合金得

刀具材料1679

7.11.６.２切削鈦合金得車刀與銑刀

得主要角度1679

7.11.６.３車削鈦合金切削用量1680

7.11.６.４銑削鈦合金切削用量1680

7.11.７不銹鋼得切削加工1681

7.11.７.１常用切削不銹鋼得

刀具材料1681

7.11.７.２切削不銹鋼得車刀與銑刀

得主要角度1681

7.11.７.３車削不銹鋼得切削

用量1682

7.11.７.４高速鋼銑刀銑削不銹鋼得

切削用量1682

第8章鉗工加工及裝配技術1683

8.1鉗工加工1683

8.1.1劃線1683

8.1.1.1常用劃線工具名稱

及用途1683

8.1.１.２劃線常用得基本方法1687

8.1.１.３劃線基準得選擇1690

8.1.1.4劃線時得校正和借料1691

8.1.1.5劃線程序1693

8.1.1.6立體劃線1694

8.1.1.7應用分度頭劃線1696

8.1.1.8幾種典型鈑金展開圖

舉例1697

8.1.２鋸削1702

8.1.２.１鋸削工具1702

8.1.2.2鋸削方法1705

8.1.３鏨削1707

8.1.３.１鏨子得種類及用途1707

8.1.3.2鏨子切削部分及幾何

角度1707

8.1.3.3鏨子得刃磨及淬火方法1708

8.1.3.4鏨削方法1709

8.1.４銼削1711

8.1.4.1銼刀得各部名稱1711

8.1.4.2銼刀得分類及基本

參數1711

8.1.４.3常用銼刀形式及尺寸1714

8.1.４.4銼刀得選用1724

8.1.４.5銼削方法1725

8.1.５刮削1727

8.1.５.1常見刮削得應用及刮削

面種類1728

8.1.５.2刮削工具1728

8.1.5.3刮削用顯示劑得種類

及應用1733

8.1.５.4刮削余量1733

8.1.５.5刮削精度要求1734

8.1.5.6刮削方法1734

8.1.5.7刮削面缺陷得分析1739

8.1.６矯正和彎形1739

8.1.６.１矯正1739

8.1.６.２彎形1743

8.2典型機構得裝配與調整1757

8.2.1螺紋連接1757

8.2.1.1螺釘（螺栓）連接得

幾種形式1757

8.2.1.2螺紋連接得裝配要求1757

8.2.1.3有規定預緊力螺紋連接

裝配方法1758

ⅩⅩ8.2.1.4螺紋連接得防松方法1759

8.2.2鍵連接1761

8.2.2.1松鍵連接裝配1761

8.2.2.2緊鍵連接裝配1762

8.2.2.3切向鍵連接裝配1762

8.2.2.4花鍵連接1762

8.2.3銷連接1763

8.2.4過盈連接1764

8.2.4.1壓入法1764

8.2.4.2溫差法1765

8.2.4.3圓錐面過盈連接

裝配方法1767

8.2.5鉚接1767

8.2.5.1鉚接形式1768

8.2.5.2鉚接工具1769

8.2.5.3鉚釘1769

8.2.5.4鉚釘孔直徑和鉚釘長度得

確定1771

8.2.5.5鉚接方法1771

8.2.5.6單面鉚接1772

8.2.5.7鉚接常見缺陷產生原因及

防止措施1773

8.2.6滑動軸承得裝配1774

8.2.6.1滑動軸承得分類1774

8.2.6.2滑動軸承得裝配1776

8.2.7滾動軸承得裝配1777

8.2.7.1滾動軸承得預緊和調整1777

8.2.7.2一般滾動軸承得裝配1781

8.3修配技術1782

8.3.1一般零件得拆卸方法1782

8.3.1.1鍵連接得拆卸方法1782

8.3.1.2銷得拆卸方法1782

8.3.1.3滾動軸承得拆卸方法1784

8.3.1.4襯套得拆卸方法1785

8.3.2粘接技術1786

8.3.2.1常用粘接劑得牌號（或

名稱）、固化條件及用

途1786

8.3.2.2粘接工藝1789

8.3.3電噴涂工藝1790

8.3.3.1電噴涂修復方法得

優缺點1790

8.3.3.2電噴涂修復工藝1791

8.3.4電刷鍍工藝1792

8.3.4.1刷鍍得一般工藝過程1792

8.3.4.2灰鑄鐵件刷鍍工藝1793

8.3.4.3球墨鑄鐵件刷鍍1793

8.3.5澆鑄巴氏合金及補焊巴氏

合金工藝1794

8.3.5.1澆鑄巴氏合金1794

8.3.5.2補焊巴氏合金1794

8.4鉗工常用工具1795

8.4.1旋具類1795

8.4.1.1一字槽螺釘旋具1795

8.4.1.2十字槽螺釘旋具1796

8.4.1.3螺旋棘輪螺釘旋具1797

8.4.2虎鉗1798

8.4.2.1普通臺虎鉗1798

8.4.2.2多用臺虎鉗1798

8.4.2.3方孔桌虎鉗1798

8.4.2.4手虎鉗1799

8.4.3鋼鋸及鋸條1799

8.4.4銼刀1799

8.4.5限力扳手1799

8.4.5.1雙向棘輪扭力扳手形式和

尺寸1799

8.4.5.2指示表式測力矩扳手形式

和尺寸1800

8.4.6管道工具1800

8.4.6.1管子鉗1800

8.4.6.2管子臺虎鉗1801

8.4.6.3管螺紋鉸板及板牙1801

8.4.6.4管子割刀1803

8.4.6.5擴管器1804

8.4.6.6手動彎管機1804

8.4.7電動工具1804

8.4.7.1電鉆1804

8.4.7.2攻螺紋機1805

8.4.7.3電動拉鉚槍1806

8.4.7.4電沖剪1806

ⅩⅪ8.4.8氣動工具1807

8.4.8.1氣鉆1807

8.4.8.2直柄式氣動螺釘旋具1808

8.4.8.3氣動攻螺紋機1808

8.4.8.4氣扳機1809

8.4.8.5氣動鉚釘機1810

8.4.8.6氣動拉鉚槍1811

8.4.8.7氣動壓鉚機1811

8.4.8.8氣剪刀1811

第9章技術測量及量具1813

9.1測量與測量誤差1813

9.1.１測量常用術語1813

9.1.2測量方法得分類1813

9.1.3測量誤差得分類、產生原因及消

除方法1813

9.2機械零件常規檢測1814

9.2.１常用測量計算舉例1814

9.2.1.1常用幾何圖形

計算公式1814

9.2.1.2圓得幾何圖形計算1816

9.2.1.3內圓弧與外圓弧計算1817

9.2.1.4Ｖ形槽寬度、角度

計算1817

9.2.1.5燕尾與燕尾槽寬度

計算1818

9.2.1.6內圓錐與外圓錐計算1818

9.2.２形位誤差得檢測1819

9.2.2.1形位誤差得檢測原則1819

9.2.2.2直線度誤差得常用

測量方法1820

9.2.2.3平面度誤差得常用

測量方法1821

9.2.2.4圓度誤差得常用

測量方法1822

9.2.2.5輪廓度誤差得常用

測量方法1823

9.2.2.6定向誤差得常用

測量方法1824

9.2.2.7定位誤差得常用

測量方法1827

9.2.2.8跳動量得常用

測量方法1829

9.2.３表面粗糙度得檢測1831

9.2.3.1表面粗糙度得測量方法、

特點及應用1831

9.2.3.2表面粗糙度標準器具1831

9.2.4螺紋得檢測1833

9.2.4.1螺紋單項測量方法及

測量誤差1833

9.2.4.2三針測量方法1834

9.2.4.3單針測量方法1838

9.2.4.4綜合測量方法1839

9.2.５齒輪檢測1839

9.2.5.1公法線長度得測量1839

9.2.5.2分度圓弦齒厚得測量1847

9.2.5.3固定弦齒厚得測量1848

9.2.5.4齒厚上偏差及公差1849

9.3常用計量器具1851

9.3.１卡尺1851

9.3.1.1游標類卡尺1851

9.3.1.2帶表卡尺1853

9.3.1.3電子數顯卡尺1853

9.3.2千分尺1854

9.3.2.1外徑千分尺1854

9.3.2.2大外徑千分尺1854

9.3.2.3公法線千分尺1854

9.3.2.4兩點內徑千分尺1854

9.3.2.5內側千分尺1854

9.3.2.6三爪內徑千分尺1854

9.3.2.7深度千分尺1854

9.3.2.8螺紋千分尺1854

9.3.2.9杠桿千分尺1854

9.3.2.10壁厚千分尺1854

9.3.2.11板厚千分尺1854

9.3.2.12尖頭千分尺1854

9.3.2.13奇數溝千分尺1854

9.3.3機械式測微儀規格及

示值誤差1861

9.3.3.1指示表1861

9.3.3.2大量程指示表1861

9.3.3.3杠桿指示表1861

9.3.3.4內徑指示表1861

9.3.3.5漲簧式內徑指示表1861

9.3.3.6深度指示表1861

9.3.3.7球式內徑指示表1861

9.3.4角度量具1863

9.3.4.1刀口形直尺1863

9.3.4.2萬事都有可能角度尺1863

9.3.4.390°角尺1863

9.3.4.4方形角尺1863

9.3.4.5正弦規1868

9.3.4.6V形架1870

9.3.５量塊及量規1871

9.3.5.1成套量塊1871

9.3.5.2光滑極限量規1873

9.3.5.3量針1877

9.3.5.4半徑樣板1878

9.3.5.5螺紋樣板1879

9.3.5.6中心規1879

9.3.5.7塞尺1880

9.3.5.8普通螺紋量規1880

9.3.5.9用螺紋密封得管螺紋

（55°）量規1885

9.3.5.10莫氏與米制圓錐量規1887

9.3.5.11７∶２４工具圓錐量規形式

和尺寸1890

參考文獻1893