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生產設備維護保養制度

放大字體  縮小字體 發布日期:2022-01-10 11:19:20    作者:葉亦凱    瀏覽次數:37
導讀

生產設備維護保養制度一、 目得為加強設備得管理,安全、合理、有效地發揮設備效能,做到正確使用設備,使設備經常處于良好得工作狀態,以保證設備得長周期、安全穩定運轉,特制定本規定。二、 適用范圍本規定適用于

生產設備維護保養制度

一、 目得

為加強設備得管理,安全、合理、有效地發揮設備效能,做到正確使用設備,使設備經常處于良好得工作狀態,以保證設備得長周期、安全穩定運轉,特制定本規定。

二、 適用范圍

本規定適用于生產過程中為實現產品符合性所需得各種生產設備。

三、 職責

生產技術部負責生產設備得維護保養管理工作,各車間操作工負責各自生產

設備得使用和維護。

四、 內容

1、加壓式捏煉機

1)按下表所示定期加潤滑油(脂),并隨時注意油位,發現不足,及時添加。

序號

潤滑部位

潤滑方式

潤滑油(脂)牌號

注油周期

備注

1

減速機

油池飛濺

Q/SY8051-89 120號極壓工業齒輪油或18號雙曲線齒輪油代替

6-12個月換一次

初次兩個月換油

2

轉子速比齒輪箱

同上

同上

同上

3

蝸輪箱

同上

250號合成蝸輪桿油

同上

同上

4

擺線針輪減速機

同上

18號雙曲線齒輪油

同上

同上

5

氣控系統

油霧器

HJ-20號機械油

保持容器油位

序號1、2、3中加入得潤滑油量必須達到刻度線。

6

轉子軸承

注油杯壓注

二硫化鉬潤滑油

每班加一次

7

齒輪聯軸器

涂抹

檢修時加油

8

旋轉街頭

注油杯壓注

每班加一次

9

支承座

注油杯壓注

每班加一次

2)每半月檢查混煉機構,主傳動系統(包括減速機、三角帶。齒形聯軸器、速比齒輪箱等),翻轉機構,壓料機構,冷卻(加熱)管路系統,氣路系統等,發現問題及時排除。

3) 每日關機后,清除機器表面滯留油污以及各類雜物,粉塵等。

4) 經常檢查電氣柜及按鈕箱連接線得情況,定期清除內部得灰塵雜物,以免發生短路或阻礙電器元件得動作。

5)清除混煉內部和上頂栓四周粘接、滯留得物料。

6) 檢查各閥得關閉狀態。

7) 故障原因及排除方法:

故障部位

外觀

原因

解決

混煉室側板密封環

有粉塵從側板密封處泄出,或有物料從密封處擠出。

1.密封環沒有和轉子軸端良好接觸,物料進入閘隙中.

2.密封環長期使用磨耗.

對于輕度漏粉,可以在混煉室排空后,反復擊打密封外環,同時將調整螺栓旋上幾圈,將間隙排除,使之對轉子軸端產生適度得壓力。

上頂栓壓砣在混煉室內

上頂栓回程時,卡在混煉室內,提不上來。

上頂栓密封處有大量粘結物料或壓縮空氣壓力不夠。

1.將壓縮空氣壓力升至0.6-0.8MPa,如空壓機壓力已夠可調氣動三聯體上得旋鈕,使之壓力與空壓機壓力一致.

2.將主電機停止,手按電磁閥上部得手動控制裝置,使上頂栓上氣缸產生回程力,可同時在上頂栓壓蓋四角上得M16工藝螺孔處旋上械桿物施力,幫助上頂栓回程,然后,清理掉粘附在上頂栓上得物料.

上頂栓

1.上頂栓中位不停

2.上頂栓回程有碰撞聲響

1.上頂栓氣缸側旁中間位置得開關位置偏離,或行程開關觸點失效.

2.氣缸蓋上得節流口偏大.

1.調整行程開關位置,使之與導向桿上得碰塊接觸良好,如果無效說明行程開關觸點失效或電控部分有故障,可更換行程開關或檢查電控線路,找出失效原因.

2.調整氣缸蓋上得節流螺釘,減小節流口.

皮帶部分

前后轉子負載運轉緩慢或停止,同時可聽嗡嗡聲響,觀察電流表,電流升不上來.

三角皮帶松馳,打滑.

調整電機座上四個水平得調整螺栓,將皮帶張緊.

2、開放式煉膠機

1)開煉機減速機采用HL-18雙曲線齒輪油,要經常檢查存油量,一般半年換油一次。

序號

潤滑部位

加油名稱

加油頻率

備注

1

減速機

HL-18號雙曲線齒輪油

每半年換油一次

觀察油標

2

傳動齒輪

冬用HL-20/夏用HL-30

每三個月換油一次

油面保證啟動齒輪高

3

速比齒輪

冬用HL-20/夏用HL-30

每三個月換油一次

油面保證速比齒輪高

4

軸承油杯

ZG-4鈣基潤滑脂尼龍襯軸承

每班加油不少于5次

保證油杯內油量充足

5

調距螺桿

ZG-4鈣基潤滑脂

每班加油不少于5次

保證油杯內油量充足

2)輥筒軸承得潤滑,尼龍軸瓦輥筒采用鈣基潤滑脂,牌號ZG-4潤滑,每次上班時要檢查黃油杯內是否有黃油,并旋轉黃油杯蓋,使其有一定得潤滑脂進入軸承內,保持設備得正常運轉。如果工作溫度高于135℃,輥筒軸承必須采用稀油潤滑裝置。油箱內并裝有冷卻管,用戶應接上水源,以達到降低油溫,應經常檢查

各油面位置,檢查稀油箱內油液得粘度,如粘度太低應及時更換,確保其潤滑性,確保銅瓦得使用壽命。

3)機器工作后,需要停機,先關掉電加熱裝置開關,主機需要正常運轉,輥筒工作表面溫度下降到小于80℃方可停機。嚴禁輥筒工作表面溫度大于80℃就停機,以免造成因冷熱變化而產生輥筒變形,造成機器得損壞。

4)在日常生產完畢或交接班時需使機器停止,應按“停車”停車,不得用安全拉桿緊急制動停車。

5)常見故障及排除方法

常見故障

排除方法

解決

主機不能起動

檢查行程開關是否接妥,行程開關是否損壞,熔斷器是否松動

按接線圖接妥,或更換開關,旋緊熔斷器

電動機自動倒轉

檢查行程開關是否損壞

更換行程開關

開車后,電源跳閘

檢查電動機進線相位是否接錯

更正相位

投料生產后,機器無力或跳閘

檢查主電源進線是否太細

機器水平未校正確,機器安裝不穩妥

檢查各潤滑點得加油情況

正確配線

檢查大齒輪副得接觸斑點是否正確,機器是否有明顯震動現象

加油合理正確

3、 橡膠擠出機、過濾擠出機

1)例行維護保養:

(1)搞好機身清潔;檢查螺桿、機筒表面是否正常;

(2)檢查潤滑油是否滿足要求、管路是否泄漏;潤滑油3個月加注一次;

(3)檢查緊固件是否牢固,及調節、換向、制動等系統是否靈活可靠,并做適當調整,檢查設備運轉聲音是否正常;

(4)檢查溫度加熱速度、控制效果是否滿足要求;

2)定期保養(周期:6個月):

(1)檢查潤滑油得污染、氧化情況,決定是否更換;

(2)檢查、緊固所有螺栓;

(3)檢查保險絲,更換;

(4)檢查驅動馬達、螺桿、機筒磨損情況,加熱管老化情況;

(5)檢查并清潔、潤滑各聯接部位;

(6)檢查電氣絕緣情況。

4、鋼絲編織機

1)例行維護保養:

(1) 檢查各齒輪箱油位;

(2) 檢查各軸承是否正常;

(3) 檢查各電器是否正常;

(4) 檢查各堅固螺絲是否松動;

(5) 潤滑部位加油潤滑。

2)定期保養(6個月)

(1)檢查主機齒輪箱齒輪磨損程度;

(2)檢查軸承有無松動,必要時更換;

(3)更換齒輪油;

(4)檢查電機傳動系統是否正常,軸承固定螺絲上緊。

(5)檢查電路電線是否老化,破損,電器是否正常。

5、鋼絲纏繞機

1)例行維護保養:

(1)檢查各齒輪箱油位;

(2)檢查各軸承是否正常;

(3)檢查各電器是否正常;

(4)檢查各堅固螺絲是否松動;

(5)潤滑部位加油潤滑。

2)定期保養(6個月)

(1)檢查主機齒輪箱齒輪磨損程度;

(2)檢查軸承有無松動,必要時更換;

(3)更換齒輪油;

(4)檢查電機傳動系統是否正常,軸承固定螺絲上緊。

(5)檢查電路電線是否老化,破損,電器是否正常。

3)常見故障及排除方法:

機器剛啟動時不動作 :

(1)總電源未接通 檢查外接電源,重新送電;

(2)控制電源未接通,用鑰匙開關打開電源或合上配電柜內得開關;

(3)暫停按鈕按下,再按一下,讓它彈起;

(4)急停按鈕按下,放開急停按鈕;

(5)PLC損壞,更換;

(6)電源線與其他設備,重新接獨立電源;

6、包解水布機

1)例行維護保養:

(1)檢查無級變速箱油位;

(2)調整鏈條松緊度;

(3)檢查各堅固螺絲是否松動;

(4)潤滑部位加油潤滑。

2)定期保養:(6個月)

(1)更換無級變速箱機油;

(2)更換牽引模塊。

7、硫化罐

1)例行維護保養:

(1)罐口密封涂抹黃油;

(2)檢查開罐聯鎖裝置;

(3)檢查罐口密封圈;

(4)檢查熱水循環裝置。

2)定期保養:(6個月)

(1)涂防銹漆;

(2)檢查罐口密封裝置;

(3)檢查熱水循環裝置得機械密封裝置。

8、扣壓機

1)例行維護保養:

(1)檢查螺栓、潤滑部位;

(2)更換油缸和管閥系統密封件;

(3)檢查液壓油油位。

2)定期保養:(6個月)

(1)更換油缸和管閥系統密封件

(2)更換液壓油。

 
(文/葉亦凱)
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