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應(yīng)用場合：深孔螺紋、盲孔螺紋或者較高粘性材料得加工

優(yōu)勢：

1、壽命優(yōu)勢：擠壓絲錐得前端參與擠壓得刃部磨損后，其相鄰得校正齒參與擠壓過程，加工得螺紋依舊是完整得螺紋，只是螺紋得有效深度略有減少，容易因螺紋變小而失效。局部小得刃部缺損，不影響后續(xù)得使用，可以繼續(xù)使用擠壓絲錐至螺紋變小。在這個過程中，機床得扭矩劇烈變大，加工出現(xiàn)異響。

2、效率優(yōu)勢：壽命提升，減少換刀時間；擠壓絲錐得線速度略高于切削絲錐。

3、成本優(yōu)勢：單價擠壓絲錐高，單間成本擠壓絲錐有優(yōu)勢。

4、加工質(zhì)量優(yōu)勢：擠壓絲錐強度高，螺紋表面再擠壓過程中冷作硬化，表面強度提升；由于是無屑加工，避免了殘留鐵屑，導(dǎo)致裝配過程中螺栓與螺紋咬合，對螺紋得破壞；擠壓絲錐出現(xiàn)崩牙，不會出現(xiàn)螺紋爛牙得情況。

缺點：

1、扭矩大，對設(shè)備要求較高：只能使用剛性夾持刀柄；若設(shè)備精度差，絲錐底孔與主軸不同心，牙會有問題；對于大直徑螺紋，擠壓絲錐得扭矩要求極可能導(dǎo)致主軸電機過載報警。

2、無法返工：如果擠壓深度未到位，絲錐中途斷，無法通過人工返工。通過設(shè)備返工，存在機床重復(fù)裝夾定位，螺紋軌跡不重合會產(chǎn)生絲錐斷裂、螺孔爛牙等一系列問題，螺孔深度一旦不夠，工件只能報廢。

3、無法加工脆性材料

4、只適合螺距3以下得螺紋：材料變形量太大會造成材料內(nèi)部撕裂；機床扭矩很滿足要求；

5、對底孔鉆頭選擇要求高：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工得底孔直徑公差范圍不能超過±0.05mm，否則會造成牙高不符合要求。底孔過大會導(dǎo)致牙頂高不夠，底孔過小會導(dǎo)致牙頂高過高，牙頂?shù)迷卵佬螒B(tài)形成反包趨勢，甚至完全封閉。相對而言，底孔過大得危害要較小，對加工質(zhì)量得影響僅僅是牙頂高不夠；底孔過小得危害較大，會造成絲錐與工件得摩擦力劇增，甚至干涉，最終造成絲錐斷裂，且牙頂高過高，會造成工件在檢測時，螺紋塞規(guī)無法通過。

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擠壓絲錐的使用優(yōu)缺點