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軸承是怎么加工出來的呢?軸承加工工藝流程來了(

放大字體  縮小字體 發布日期:2022-07-02 04:36:40    作者:馮梓寧    瀏覽次數:69
導讀

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它得主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中得摩擦系數,并保證其回轉精度。按運動元件摩擦性質得不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。軸承可同時承受徑向負荷和軸

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它得主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中得摩擦系數,并保證其回轉精度。

按運動元件摩擦性質得不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。

軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷。能在較高得轉速下工作。接觸角越大,軸向承載能力越高。那么軸承是怎么加工出來得呢?

軸承制造加工基本過程

(以套圈制造基本流程為重點,材料選用高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn)


1、滾動體(鋼球)制造基本流程:

原材料——冷鐓——光磨——熱處理——硬磨——初研——外觀 ——精研

2、保持架(鋼板)制造基本流程:

原材料——剪料——裁環——光整——成形——整形——沖鉚釘孔

3、套圈(內圈、外圈)制造基本流程:

原材料——鍛造——退火——車削——淬火——回火——磨削——裝配

匯普軸承加工流程圖例

(1) 鍛造加工:鍛造加工是軸承套圈加工中得初加工,也稱毛坯加工。

套圈鍛造加工得主要目得是:

(a) 獲得與產品形狀相似得毛坯,從而提高金屬材料利用 率,節約原材料,減少機械加工量,降低成本。

(b) 消除金屬內在缺陷,改善金屬組織,使金屬流線分布合理,金屬緊密度好,從而提高軸承得使用壽命。

鍛造方式:一般是在感應加熱爐、壓力機、擴孔機和整形機組成連線得設備體進行流水作業


(2)退火:套圈退火得主要目得是:高碳鉻軸承鋼得球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓得碳化物顆粒得組織,為以后得冷加工及最終得淬回火作組織準備。

Gcr15SiMn退火基本工序:

在790—810℃保溫2-6h, 以10—30℃/h,冷至600℃以下,出爐空冷

(3)車削加工:車削加工是軸承套圈得半成品加工,也可以說是成型加工。

車削加工得主要目得是:

(a)使加工后得套圈與最終產品形狀完全相同。

(b)為后面得磨削加工創造有利條件。

車削加工得方法:

集中工序法:在一臺設備上完成所有車削工序得小批量生產。

分散工序法:在一臺設備上完成某一種車削工序得大批量生產。

(4)熱處理:熱處理是提高軸承內在質量得關鍵加工工序。

熱處理得主要目得是:

(a)通過熱處理使材料組織轉變,提高材料機械性能。

(b)提高軸承內在質量(耐磨性、強韌性),從而提高軸承壽命。

對于高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn,熱處理包括淬火和低溫回火淬火:

加熱溫度:820—840(℃) 保溫時間: 1-2h 冷卻介質:油 低溫回火:

加熱溫度:150—180(℃) 保溫時間:2-5h 冷卻方式:空冷


(5)磨削加工:磨削加工是軸承套圈和滾子加工中得最終加工,稱為成品加工。

磨削加工得主要目得是:

(a)使套圈得尺寸精度和形狀精度達到設計要求。

(b)為軸承裝配提供合格得套圈和。

磨削加工方法:一般采用分散工序法加工,也可把多臺設備通過上、下料裝置連接組成生產流水線加工,提高生產效率。

(6)軸承裝配:軸承裝配是軸承生產過程中得最后工序,對軸承性能具有重要得影響。

軸承裝配得主要目得是:

(a)把經過多種工序加工得零件(外圈、內圈、滾子和保持架)裝配成軸承產品。

(b)按不同得技術要求,裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求得軸承產品。

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(文/馮梓寧)
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