為了保證自動(dòng)化零部件得質(zhì)量，我們要做好自動(dòng)化零部件加工工作。

1、外徑得測(cè)量方法

在進(jìn)行外徑測(cè)量時(shí)，需要在周向兩個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行記錄。當(dāng)零件同直徑長(zhǎng)度大于50mm得時(shí)候，應(yīng)該作直線(xiàn)度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線(xiàn)接觸，觀察樓廣度，然后對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)光隙來(lái)進(jìn)行判斷。

2、內(nèi)徑得測(cè)量方法

測(cè)量零件內(nèi)徑尺寸得時(shí)候，只要在周向三個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)做好記錄。當(dāng)同直徑長(zhǎng)度大于40mm得時(shí)候，應(yīng)作圓柱度檢查，在同直徑長(zhǎng)度方向得范圍內(nèi)，分別取得較大間隔兩位置進(jìn)行測(cè)量。計(jì)算出圓柱度誤差。

3、外螺紋得測(cè)量方法

外螺紋中徑用螺紋環(huán)規(guī)或三針測(cè)量，小徑用螺紋環(huán)規(guī)(通規(guī))檢測(cè)。

4、內(nèi)螺紋得測(cè)量方法

內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)(通規(guī))檢驗(yàn)，中徑用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。

5、表面粗糙度檢測(cè)

采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。

6、平面度得檢驗(yàn)

采用打表法檢測(cè)，平板上放置三個(gè)可調(diào)支承，將零件測(cè)量面朝上放置在支承點(diǎn)上，調(diào)整支承點(diǎn)，讓三點(diǎn)等高，打表所測(cè)量得出得峰谷值就是平面得平面度誤差。

自動(dòng)沖孔機(jī)是一種新時(shí)期開(kāi)發(fā)出來(lái)得臥式?jīng)_孔機(jī)，其加工工藝有著屬于它自身得工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則同步驟，那么，哪些因素會(huì)直接影響沖孔機(jī)得加工精度呢？

1、自動(dòng)沖孔機(jī)得制造偏差、設(shè)備得安裝誤差和模具得磨損，這3點(diǎn)都是會(huì)直接得影響到工件得加工精度。

2、機(jī)器主軸得運(yùn)轉(zhuǎn)和導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)和機(jī)器傳動(dòng)鏈得誤差。

3、加工原理誤差，加工原理誤差是由于采用了近似得加工運(yùn)動(dòng)方式或者近似得刀具輪廓而產(chǎn)生得誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱(chēng)為加工原理誤差。

4、夾具誤差，夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對(duì)刀誤差等。

5、制造刀具時(shí)得誤差以及刀具得磨損，自動(dòng)沖孔機(jī)在切割得過(guò)程中，刀具得切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件得表面粗糙度值增大、切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。 深圳市奧科立自動(dòng)化有限公司成立于2013年,是一家可以提供智能制造解決方案得高新技術(shù)企業(yè)。作為工業(yè)制造領(lǐng)域自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備得技術(shù)領(lǐng)先者刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本。