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為什么會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題?如何控制產(chǎn)品質(zhì)量呢?

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-02-21 20:43:42    瀏覽次數(shù):72
導(dǎo)讀

“質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的還是檢驗(yàn)出來(lái)的”這個(gè)話題,一直以來(lái)成為企業(yè)界爭(zhēng)論的焦點(diǎn):生產(chǎn)者說(shuō)質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的,劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場(chǎng)是檢驗(yàn)員沒(méi)有把好關(guān);檢驗(yàn)員說(shuō)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的,生產(chǎn)者如果不制造不合格品,市場(chǎng)上就沒(méi)有

“質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的還是檢驗(yàn)出來(lái)的”這個(gè)話題,一直以來(lái)成為企業(yè)界爭(zhēng)論的焦點(diǎn):生產(chǎn)者說(shuō)質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的,劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場(chǎng)是檢驗(yàn)員沒(méi)有把好關(guān);檢驗(yàn)員說(shuō)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的,生產(chǎn)者如果不制造不合格品,市場(chǎng)上就沒(méi)有劣質(zhì)產(chǎn)品!

很多的公司,一旦有出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,就把責(zé)任往品質(zhì)部門推,很多公司都存在著這樣的錯(cuò)誤觀點(diǎn):

  • 容許少數(shù)的不良,意外的瑕疵是無(wú)可避免的;
  • 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任;
  • 只重視產(chǎn)品的檢驗(yàn),檢驗(yàn)人員需要負(fù)責(zé)解決瑕疵品;
  • 出了問(wèn)題,都覺(jué)得是品質(zhì)部門的事情。

    許多從事質(zhì)量工作的朋友,都或多或少有過(guò)這樣的感受。往往寫報(bào)告時(shí),質(zhì)量部一個(gè)人完成,其他部門基本上不管;老板覺(jué)得質(zhì)量不是很重要,研發(fā)很重要,賺錢才是最重要的。

    所以,質(zhì)量部門在公司并沒(méi)有什么地位,往往說(shuō)了幾句真話,就該被閃人了。

    那么,產(chǎn)品質(zhì)量到底是生產(chǎn)出來(lái)的還是檢驗(yàn)出來(lái)的呢?

    首先,我們要分析先與后、主動(dòng)與被動(dòng)的關(guān)系。眾所周知,產(chǎn)品生產(chǎn)在前,檢驗(yàn)在后,換言之,只有先生產(chǎn)出產(chǎn)品,才能檢驗(yàn),如果沒(méi)有產(chǎn)品就無(wú)從檢驗(yàn),何來(lái)優(yōu)劣的結(jié)果?

    顯然:生產(chǎn)是主動(dòng)的,檢驗(yàn)是被動(dòng)的。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的”這一理念之前,早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗(yàn),僅能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。

    威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出,只有在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié),嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行,才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

    如果忽略過(guò)程控制,只靠檢驗(yàn),是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的,因?yàn)橘|(zhì)量檢驗(yàn),只能剔除次品和廢品,并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說(shuō),質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān),而必須放在制造階段,即生產(chǎn)過(guò)程階段。

    一、為什么會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題?

    產(chǎn)品開發(fā)前問(wèn)題不處理好,量產(chǎn)直通率太低,就希望靠著品質(zhì)救火,想靠提高檢測(cè)的頻率,從中降低瑕疵品或不合格品。

    加入返工料,不合格物料,卻沒(méi)有事先經(jīng)過(guò)測(cè)試驗(yàn)證,沒(méi)有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況認(rèn)知。

    客戶催著要貨,上面施壓,老大就根據(jù)自己的所謂的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)說(shuō)話,對(duì)于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品,實(shí)施特殊放行,導(dǎo)致產(chǎn)品問(wèn)題。

    行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),公司還依舊按照原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn);

    生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問(wèn)題,卻又不在檢測(cè)頻率范圍內(nèi)等……

    二、品質(zhì)的真實(shí)案例

    案例一:

    某汽車配件,使用某公司生產(chǎn)的ABS( 750SQ ),用了3.4噸后,發(fā)現(xiàn)用該原料制造的塑料件表面均有黑點(diǎn),造成產(chǎn)品不合格,造成了巨大的損失。

    案例二:

    某公司生產(chǎn)白色膜用于奶膜,所有的檢測(cè)項(xiàng)目都合格,所以方法出廠,但是薄膜生產(chǎn)商在使用的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)母粒味道比較難聞,后來(lái)就進(jìn)行投訴。最后導(dǎo)致,幾百噸的訂單,就因?yàn)檫@樣的一個(gè)品質(zhì)問(wèn)題,黃了。萬(wàn)幸的是,使用商沒(méi)有把薄膜生產(chǎn)出來(lái),不然后果就真的不堪設(shè)想了。

    案例三:

    某公司生產(chǎn)的工程母粒,由于對(duì)顏色控制不嚴(yán)格,導(dǎo)致使用公司生產(chǎn)的塑料件產(chǎn)生色差,從而導(dǎo)致客戶不再使用該公司的塑料產(chǎn)品。

    案例四:

    由于對(duì)塑料水分控制不嚴(yán)格,導(dǎo)致塑料制品商在使用塑料過(guò)程中,塑料出現(xiàn)各種氣泡,導(dǎo)致大量的不合格品產(chǎn)生,最后幾十噸的塑料,全部退貨,并賠償已造成的損失。

    對(duì)于塑料出現(xiàn)品質(zhì)的案例,屢見不鮮。如果這些情況都要品質(zhì)部門來(lái)背黑鍋的話,那真的是太冤枉了。

    質(zhì)量管理體系的每一環(huán)節(jié),都需要進(jìn)行質(zhì)量控制,而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門或質(zhì)量管理部門能夠完全承擔(dān)的,必須由處于最佳位置的人員來(lái)實(shí)施這些控制。例如,某些產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題很容易,但在檢測(cè)中卻很難發(fā)現(xiàn),此時(shí),處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題更了解,如果作業(yè)者不主動(dòng)控制質(zhì)量,僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān),產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證。

    三、如何全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量?

    產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就基本定位了,然后的質(zhì)量全靠采購(gòu)、加工制造、包裝、運(yùn)輸來(lái)保證了,把這些環(huán)節(jié)控制好,質(zhì)量自然就控制好了。所以產(chǎn)品質(zhì)量是在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的,質(zhì)量是通過(guò)工藝管理實(shí)現(xiàn)的。如何控制產(chǎn)品質(zhì)量:

    1、工藝需要多方評(píng)審、確定了的工藝不要輕易更改

    (1)要找到問(wèn)題的根本原因,找到變化點(diǎn)。

    (2)不要輕易更改工藝,輕易更改工藝容易掩蓋了問(wèn)題的真正原因。

    2、過(guò)程控制要有量化和追溯的意識(shí)

    (1)機(jī)械零件沒(méi)有那個(gè)因素不影響最后的結(jié)果,不要忽略任何細(xì)節(jié)。

    (2)任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去量化控制并記錄。

    (3)過(guò)程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯容易導(dǎo)致查不到真因。

    3、解決問(wèn)題一定要有耐心

    (1)不要過(guò)多希望一口氣吃個(gè)胖子,花時(shí)間找到真因然后解決,可以事半功倍。

    (2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問(wèn)題好象沒(méi)關(guān)系而置之不理,任何蛛絲馬跡都需要深入研究,可以開頭腦風(fēng)暴會(huì)議,畢竟一個(gè)人的認(rèn)知是有限的。

    (3)找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng),可以多收集數(shù)據(jù),找到異常點(diǎn)。

    (4)把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再溫習(xí)一下,找一下靈感。

    (5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,任何問(wèn)題最終都需要理論支撐。

    4、要建立預(yù)防的思維

    (1)質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防,而不是出了問(wèn)題后如何挽救。質(zhì)量管最基本是找問(wèn)題,如果沒(méi)有問(wèn)題,就要控制風(fēng)險(xiǎn)。

    (2)任何質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)前一定是有征兆的,就看你有沒(méi)有方法、手段和經(jīng)驗(yàn)去監(jiān)控和識(shí)別。(例如SPC)

    (3)同一質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)第二次時(shí)應(yīng)該引起高度重視,說(shuō)明第一次沒(méi)有找到根本原因,或者措施沒(méi)有落到實(shí)處。

    5、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維

    (1)不要希望直接靠工藝員來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

    (2)產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的,不對(duì)直接制造者進(jìn)行管理,質(zhì)量永遠(yuǎn)不能穩(wěn)定。

    (3)如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒(méi)有受控,一旦出了質(zhì)量問(wèn)題你永遠(yuǎn)分析不準(zhǔn)確原因,因?yàn)槿说囊蛩刈铍y分析,問(wèn)題分析最好最終都不要把原因歸結(jié)為人的因素。

    (4)不要以為我們現(xiàn)在工藝紀(jì)律中規(guī)定的過(guò)程控制要求都符合了,產(chǎn)品質(zhì)量就絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題,因?yàn)楣に囈灿锌赡苡袉?wèn)題,需要從實(shí)踐中去總結(jié)。

    (5)過(guò)程控制要求要不斷完善,同時(shí)也要把人管好,要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)各個(gè)方面總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

    6、要多聽取意見和建議

    (1)不要認(rèn)為別人不清楚實(shí)際、不能一下子解決問(wèn)題,意見就沒(méi)有價(jià)值,旁觀者清,畢竟人的認(rèn)知是有限制的,有時(shí)候跳不出圈子。

    (2)多與一線接觸,他們是最了解產(chǎn)品與過(guò)程的。

    7、措施要落地

    不是所有問(wèn)題排查了就結(jié)束了!以下工作是否落實(shí)?落實(shí)到裝配崗位和檢查崗位沒(méi)有?工藝是否有要求?員工是否培訓(xùn)?培訓(xùn)后是否考評(píng)?考評(píng)后時(shí)候惡意檢證?是否雙班次落實(shí)?

    8、飛行檢查

    要制定飛行檢查的計(jì)劃,針對(duì)制定的措施是否落地進(jìn)行確認(rèn)。

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