一、裝夾方法

1、需要注意所有的裝夾都是橫長(zhǎng)豎短。

2、碼鐵裝夾方法：當(dāng)工件較大、裝夾高度不夠，又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時(shí)，則使用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四個(gè)角。二次裝夾時(shí)，不要讓工件松動(dòng)，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

3、夾板裝夾方法：把夾板用碼仔碼在工作臺(tái)上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾方法效果比較好，適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，如中大型工件。

4、刀具的裝夾方法：直徑10mm以上，裝夾長(zhǎng)度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長(zhǎng)度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴(yán)防撞刀與直接插入工件。

5、虎鉗裝夾方法：裝夾高度不應(yīng)低于10個(gè)毫米，在加工工件時(shí)必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時(shí)不傷及虎鉗。此種裝夾屬于一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)增大。

二、如何選擇刀路？

刀具軌跡是分度控制過(guò)程中刀具行走的軌跡和方向。它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)，所以合理選擇加工路線非常重要。下面是確定刀具路徑時(shí)需要考慮的主要因素：

（1）檢查零件的精度要求。

（2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。

（3）仔細(xì)考慮刀具前進(jìn)和后退（切入和切出）路線，以盡量減少刀具在輪廓處的停頓和刀痕，避免用輪廓刀垂直向下劃傷工件。

（4）嘗試減少塊的數(shù)量。

（5）尋找最短加工路線，減少空刀時(shí)間，提高加工效率。

（6）為保證加工后工件輪廓表面的粗糙度要求，最后一道刀最好是連續(xù)加工最終輪廓。

三、如何合理選擇加工工具？

（1）球刀和圓刀（也稱為圓鼻刀）常用于處理彎曲或可變斜面輪廓，球刀主要用于半精加工和精加工，裝有硬質(zhì)合金刀具的圓刀主要用于粗切削。

（2）立銑刀和帶硬質(zhì)合金刀片的 立銑刀主要用于處理凸臺(tái)、凹槽和箱口表面。

（3）對(duì)于平面銑床，需要選擇非重磨硬質(zhì)合金立銑刀。對(duì)于典型的銑床，應(yīng)當(dāng)使用二遍加工法。第一遍建議用立銑刀進(jìn)行粗加工，沿工件表面走，每條路徑的寬度建議在刀具直徑的60%到75% 之間。