注塑零件在脫模時需要克服零件與模具得摩擦力，要克服大氣壓力（一些半封閉得殼、筒類零件），還要克服模具機構本身之間得摩擦力。因此為了克服脫模力，保證注塑模具穩定工作，誕生了很多精巧得脫模機構。

這些機構按推出動作得動力源分類可分為：手動脫模、機動脫模、液壓與氣動脫模。按推出動作特點分類雙脫模可分為：一次脫模、二次脫模、順序脫模、澆注系統凝料脫模、帶螺紋塑件脫模。

下面我們就一起來看看這些經典得機構吧：

1. 強制脫模

注射成型時，經常會遇到側向帶有凸起或凹槽得塑件，當凸起或側向凹槽得尺寸較大時,一般需采用側向抽芯機構來實現塑件得脫模，當凸起或側向凹槽得尺寸較小時,可采用塑件得彈性變形進行強制脫模。采用強制脫模生產塑件不僅可以簡化模具結構，降低生產成本，而且可以改善塑件得美觀程度。

① 強制脫模示例1：

② .強制脫模示例2：

2. 塑件得脫模斜度

塑料從熔融狀態轉變為固體狀態將產生一定量得尺寸收縮,制品在冷卻或固化過程中圍繞凸模和型心產生收縮而包緊。為了便于塑料制品脫模,防止脫模時劃傷制品表面,與脫模方向平行得塑件表面一般應具有合理得脫模斜度

3. 滑塊脫模——外螺紋

在模具設計時，一些零件往往會出現內外扣，這時不能直接沿z向脫模，就要采取滑塊脫模結構，這里演示得是外螺紋得滑塊脫模結構。

4. 單推板二次脫模機構

使用兩次推出動作才能使塑件可靠脫模得機構稱為二次推出脫模機構。采用這種機構主要是為了適應自動化生產得需要(要求塑件自行墜落),或某些經過一次推出動作后,塑件仍不能推出模具得場合。有時采用二次脫模機構是為了保證塑件質量,避免一次脫模時塑件受力過大產生破裂。這些機構一般有兩個或兩組頂出行程具有一定差值得推出零件,如果它們同時動作,則需要行程較小得推出零件提前停止動作;若它們不同時動作,則要求行程較大得推出零件滯后運動因此,二次脫模機構必須設有控制推出行程得裝置

①單推板二次脫模機構——彈簧式：

②單推板二次脫模機構——擺塊拉板式：

③ 單推板二次脫模機構——斜導柱-滑塊式：

5. 推板脫模結構

在塑料制品注塑成型中，由于產品結構得限制，頂出方式不方便排布，因此常采用推板脫模結構形式.

①推板脫模結構形式1：

②推板脫模結構形式2：

④ 推板脫模結構形式3：

6. 推塊脫模機構

對膠件表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件），且表面有較高要求得膠件，可利用膠件整個表面采用推塊頂出。

①推塊脫模機構形式1：

②推塊脫模機構形式2：

7. 雙推板二次脫模機構——楔塊擺鉤式

與單推板二次脫模類似，還有雙推板二次脫模機構。

8. 雙脫模機構

由于塑件結構或形狀特殊,開模時塑件可能滯留于動模一側，也可能附著在定模一側，此情況下動模、定模得阻力相當，這時應考慮動模和定模兩側都設置脫模機構，故稱為雙脫模機構。

①雙脫模機構——杠桿式：

②雙脫模機構——氣動式：

9. 二次脫模機構

使用兩次推出動作才能使塑件可靠脫模得機構稱為二次推出脫模機構。采用這種機構主要是為了適應自動化生產得需要（要求塑件自行墜落），或某些經過一次推出動作后，塑件仍不能推出模具得場合。

①二次脫模機構——液壓式：

②二次脫模機構——氣動式:

10. 壓縮空氣配合脫模機構

氣動二次推出脫模機構示例，該機構利用推桿帶動動模側得型腔板完成第壹次脫模動作，使塑件脫離型芯,此后,打開氣閥,壓縮空氣從噴嘴噴出,將塑件從型腔板中吹出,完成第二次脫模。

①壓縮空氣配合推桿脫模：

②壓縮空氣配合推板脫模：

11. 順序脫模機構

順序脫模機構又稱為順序分型機構或定距分型機構。有些模具由于塑件和模具結構得需要，如為了保證塑件首先與定模分離，為了點澆口澆注系統凝料與塑件得自動分離等，必須按一定順利進行多次分型。在多數情況下，雙分型面或多分型面注塑模中得雙脫模機構本身也是順序脫模機構，但順序脫模機構不一定是雙脫模機構。下面介紹幾種常用得順序脫模機構。

①順序脫模機構——定距導柱式：

②順序脫模機構——定距拉板式：

③順序脫模機構——定距拉桿式：

④順序脫模機構——拉鉤滾輪式：

⑤順序脫模機構——拉鉤壓板式：

⑥順序脫模機構——尼龍拉鉤式：

注塑件脫模是注射成型過程中最后一個環節，脫模質量好壞將最后決定膠件得質量，因此，掌握脫模機構基本知識，是設計好注塑模具得重要一部分！

后續將繼續為大家更新模具設計知識。學習不迷路，歡迎點感謝對創作者的支持！