拋光加工是一種常見的機械加工工藝，是使外表表面圓潤光潔的一種工藝，它通過磨削的方式在金屬零件的表面制造出指定的幾何曲面、表觀品質和無毛刺，從而提高零件的精度和外觀質量的加工過程。

拋光加工的基本要點有以下幾點：

一是了解加工特點：拋光加工是表面處理技術中最貼近于完美的一種。它可以使表面完全細膩潔凈，表面拋光后，零件表面亮度更高、抗腐蝕性更好、耐磨性更強，加重表面的耐磨性和質感。

二是確定拋光工藝：拋光工藝是依據(jù)產品表面粗糙度、表面光潔度及表面形狀來定。

三是選擇拋光模具：拋光模具主要有砂紙、拋光片、拋光棒和拋光padding等幾種，需要按照加工要求的選擇拋光模具。

四是拋光工序：拋光工序除了先精加工后拋光和粗淺拋光外，還有光痕拋光、表面拋光、外圓螺紋拋光、內圓螺紋拋光等。

五是工件固定方式：拋光過程中，零件應該與拋光機對接，要保證零件不會偏離，這就要求拋光機上的工件夾緊裝置的固定力能夠準確的固定住零件，“調整適宜”為原則。

六是檢查及拋光效果：完成拋光后，應該將拋光零件進行分析，檢查拋光的功能及拋光的效果，確定是否達到設計要求。

拋光加工注意事項有：

1、進行拋光前，應進行精加工，確保表面去除斑點、凹坑、劃痕等；

2、拋光機應保持干爽，清潔，特別要注意拋光機一定要調節(jié)到適當?shù)霓D速；

3、拋光模具或拋光砂紙的選擇要正確，使用過的模具要留存，避免重復使用；

4、當拋光的表面出現(xiàn)剩余模具、拋光品等時，應及時清理，避免對拋光效果帶來負面影響。

5、拋光前，應仔細查看待加工工件表面，是否存在未加工完全或受損的部位，避免拋光模具損壞；

6、拋光過程中注意安全，切勿用手去改變拋光機上的一些調節(jié)件，以防自身受傷或拋光模具損壞；

7、拋光過程中，拋光機一定要穩(wěn)固安裝，并要注意在換拋光模具時，不要造成拋光機的損壞；

8、拋光加工的過程要及時排放掉拋光機中的垃圾，特別是要留意螺釘、止輪等易脫落的零部件；

9、拋光機上缺失的裝置件，必須及時重新補充，以免造成拋光質量的不高。

以上就是拋光加工的工序、特點、要點以及注意事項。拋光加工是使產品表面更加光潔的一種機加工技術，可以提高零件的功能性和外觀質量。它的實施要求技術設備落實到位，結合使用拋光模具，注意安全，努力做到表面無毛刺，光潔度達標，達到設計要求的效果為前提。