1、消除車間浪費,提升生產(chǎn)效率
生產(chǎn)現(xiàn)場所謂得浪費,就是降低生產(chǎn)效率得各種要素。通過行動方案,對現(xiàn)場診斷,降低@待得浪費、搬運得浪費、不良得浪費、動作得浪費、加工本身得浪費@,確立生產(chǎn)運營管理得效率損失得真正原因。
優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局,很多生產(chǎn)具有先后工序配合,合理得配合專業(yè)減少所需時間與能耗,提高生產(chǎn)效率。
2、生產(chǎn)管制運作,相互配合,避免@待
生管部接單后,要動員全體人員對所安排得計劃要全力完成。做到不變更計劃,各相關(guān)部門主動和積極配合。要做到管理人員主動參與物料跟催,定期查看;倉儲管理領(lǐng)發(fā)料得合理運用;快速換線@。
3、運用績效指標(biāo)改善法,解決瓶頸,提升效率
通過DTD、首發(fā)合格率、設(shè)備綜合效率、生產(chǎn)排程達(dá)標(biāo)率@指標(biāo),去不斷分析為什嗎不能達(dá)到生產(chǎn)效率目標(biāo)得原因。
4、強化培訓(xùn),提高士氣
只有良好素質(zhì)、可以技能過硬得員工去操作機器,按合理得比例對原材料進行配置,按規(guī)定得程序去生產(chǎn),并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境得影響,公司才能良性得發(fā)展。所以要加強培訓(xùn),提升可以素質(zhì)和技能。
同時,提高工人得生產(chǎn)效率和積極性,減少不必要得人力、時間和成本浪費。
5、對車間設(shè)備做好定期維護保養(yǎng),避免因公用設(shè)施損壞,影響生產(chǎn)正常操作,進而造成能耗增加。
6、善用工具,如選擇生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)工廠可視化管理。
生產(chǎn)管理軟件針對中小型制造企業(yè)得生產(chǎn)應(yīng)用而開發(fā),能夠輔助企業(yè)提高管理效率、掌握及時、準(zhǔn)確、全面得生產(chǎn)動態(tài),有效控制生產(chǎn)過程。
北明數(shù)科微工單系統(tǒng),實時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù),生產(chǎn)全流程記錄,工單進度一目了然,提高車間現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)效率,實時掌控任務(wù)執(zhí)行進度,精益看板,快速實現(xiàn)可視化管理,及時發(fā)現(xiàn)問題、改善點,工廠情況實時掌握。
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