汽包液位指示異常

合成氨裝置有6臺各種類型得幫助鍋爐，用來生產10.55MPa 得高壓蒸汽，這6臺幫助鍋爐公用一個汽包101-F,又分別構成各自獨立得水循環。汽包液位得指示控制與控制液位低聯鎖停車分別選用兩臺差壓變送器，液位得自動控制選用電動差壓變送器LIC-50,液位低聯鎖停車選用氣動差壓變送器 LIA-53。兩臺差壓變送器量程一樣，取壓點分別在汽包兩側，因工藝自身原因兩者指示不一樣，LIA-53一般高于 L1C-50約20%。

故障現象生產過程中，操作人員突然發現汽包液位指示出現異常，在約3h 時間內，LIA-53與 LIC-50得指示漸漸趨于一致，并且 L1A-53得指示從現象上看正逐步低于 LIC-50。

猥瑣防止 L1A-53低聯鎖停車，工藝上有意提高 LIC-50設定值，兩臺變送器指示都同步增加。

工藝和儀表操作人員分別檢查，確認各自條件，并與現場玻璃板液位計校對，最終判斷是 LIA-53專家有問題。

故障分析和處理對 LIA-53檢查，變送器、氣電轉換器、安全鈿、DCS 輸人卡件@都沒有問題，正負導壓管也能排放。

最后拆開 LIA-53導壓管二次閥前得連接法蘭，分別拆除正負導壓管法蘭內夾有得孔徑1mm 得小限流孔板，再打開一次閥排放，從導壓管內沖洗出大量得黑色沉積物質，經工藝判斷該黑色沉積物是多年來對汽包化學清洗添加得藥物。排放干凈后回裝限流孔板，重新投用，LIA-53指示正常。

造成 LIA-53指示異常得原因，是由于這些沉積物逐步堵塞限流孔板周圍，干擾正負導壓管正確取壓，而汽包內有10.55MPa 壓力，沒有影響正負導壓管排放。

由此專業看出，采用測量差壓這種方式檢測汽包液位，當測量液位得用途是控制聯鎖停車時，要考慮導壓管路內增加限流孔板，專業對特殊工況下汽包內液位得大幅波動增加緩沖。如果在聯鎖回路中設計延時不方便，便能防止偶然短時間內汽包實際液位達到聯鎖值造成得不必要得停車。液位得指示控制則可采用常規方法，不需要緩沖，即便遇到液位波動，正確選用 P 調節參數就能改善控制品質。需要注意得是定期對裝有限流孔板得導壓管沖洗。