大眾網(wǎng)·海報新聞記者 曹森 通訊員 王雪妍 青島報道

3月9日上午，在張氏機械制造有限公司（以下簡稱“張氏機械”）的熱處理車間，剛剛完成了自動化改造的新生產(chǎn)線正在滿負荷運轉，其中由機器吊掛的3600根氣彈簧桿，經(jīng)過7個小時，已經(jīng)來到了第18道工序上，即將完成生產(chǎn)。

“過去由人工操作的金屬表面熱處理工藝，現(xiàn)在已由自動吊裝智能控制系統(tǒng)替代，拿‘張氏機械物料信息卡’一掃，系統(tǒng)就可以自動運作了，這樣產(chǎn)品質量更加穩(wěn)定，產(chǎn)能也大幅度提升了30%以上。”張氏機械技術主管張在山說道。

坐落于膠州市膠西街道的張氏機械，憑借過硬技術研制的汽車用氣彈簧活塞桿，成為奔馳、奧迪、寶馬等全球知名汽車品牌的供應商，全國市場占有率達72%，全球占有率達30%，產(chǎn)品遠銷美國、德國、韓國、澳大利亞等數(shù)十個國家和地區(qū)，2020年公司銷售額達到3個多億，是名副其實的“隱形冠軍”。

“你們看，正在生產(chǎn)的這批產(chǎn)品已經(jīng)過QPQ工藝處理，后續(xù)將被用作山地車的前叉鋼管，它可以提高鋼管表面的硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，同時變形小，無公害。”張在山對記者介紹說。2019年10月，應一家知名山地車品牌的供應商要求，制造山地車的前叉鋼管。令張茂銀始料不及的是，小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品推向市場后迅速打開銷路，去年疫情也未阻擋住訂單上漲，目前已穩(wěn)定接到每月20萬支的大訂單。

什么是QPQ工藝？張茂銀表示，它指的是鹽浴復合碳氮共滲處理技術，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，在產(chǎn)品表面形成一層12微米以上的致密保護膜。滲入的工藝，通過中性煙霧實驗能達到144小時以上不生銹，往復運動30萬次以上無磨損。

為了這12微米、僅相當于百分之一毫米厚的滲入層，張氏機械努力了16年。2005年，為了解決傳統(tǒng)工藝造成的不穩(wěn)定性，張氏機械從自制化學原料開始，走上了自主研發(fā)新技術的道路。但創(chuàng)新之路，荊棘叢生。

2009年，張氏機械首次使用QPQ為德國客戶生產(chǎn)一批汽車用氣彈簧活塞桿配件，出現(xiàn)磨損漏氣，101萬元的貨，沒有收到贊譽和長期合作，反而被罰款110萬元,對企業(yè)虧損特別大。“當時我們很快找到了出現(xiàn)問題的原因，是人工操作吊裝不穩(wěn)定，對各項工序的時間和溫度控制不精確。”張氏機械總經(jīng)理張茂銀對記者說，那時企業(yè)專門從德國請來專家駐廠半年多進行指導，花費40萬元購買檢測儀器設備，也束手無策。“我更意識到自主可控的技術研發(fā)才能贏得市場競爭力，下決心要自己研發(fā)設備。”張茂銀說。

堅持著這種信念，張氏機械于2013年對熱處理設備進行自動化升級，2020年全面升級實現(xiàn)設備的全自動化，自動吊裝、自動投料、自動控溫、自動計時，讓產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。

設備創(chuàng)新是張氏機械成為“隱形冠軍”的關鍵。“加工制造設備都是3至5年便開始更新，我們80%的加工制造設備都是自己研發(fā)的，設備雖然不美觀，但比進口國際先進的，成本至少節(jié)省八成。比如滾絲機，一臺進口設備在220萬元人民幣，而自己研發(fā)僅需要12萬元，產(chǎn)品質量同樣達標，工作效率卻比進口的更高。”張茂銀帶領員工先后完成了四代生產(chǎn)設備的更新，產(chǎn)品技術指標明顯高于市場同類產(chǎn)品。

今年的2月18日，在膠州市企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展大會，張氏機械董事長張希銘作為科技創(chuàng)新領軍人才受到了表彰，獲得一次性獎勵100萬元，張希銘表示將這100萬元全部用于企業(yè)創(chuàng)新。

“科技創(chuàng)新才是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源動力，現(xiàn)在我們第四代活塞桿加工自動化設備就要誕生了，今年5月份一條自動化生產(chǎn)線也將改造完成，到時候給客戶的交貨周期會進一步縮短，產(chǎn)品質量也會提高，我們的市場競爭力更會越來越強大。”張茂銀說。