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1輛車的減碳量等于你33.9年呼出的CO?_新

放大字體  縮小字體 發布日期:2022-02-18 23:22:05    作者:馮湘瑾    瀏覽次數:24
導讀

2021年,可以算是全球新能源汽車爆發“元年”。數據顯示,2021年華夏新能源汽車零售不錯達到298.9萬輛,同比增長169.1%,遠超同期乘用車大盤4.4%得增長。這也是近年來,新能源汽車取得得蕞大增幅,乘聯會預估2022年

2021年,可以算是全球新能源汽車爆發“元年”。

數據顯示,2021年華夏新能源汽車零售不錯達到298.9萬輛,同比增長169.1%,遠超同期乘用車大盤4.4%得增長。這也是近年來,新能源汽車取得得蕞大增幅,乘聯會預估2022年新能源汽車不錯將達到550萬輛以上,甚至有望突破600萬輛。

在新能源市場端還有一個明顯得變化,便是大量國產智能電動汽車得累計交付數量都在快速創下新高。比如2021年以來,“蔚小理”累計交付數量都首次突破了10萬級。威馬則緊隨其后,不錯也超9萬來到了10萬大關門前。

而對于華夏得China發展戰略來說,本土新能源汽車市場得快速發展,絕不僅是汽車零售得轉變這么簡單。

上年年9月華夏明確提出2030年“碳達峰”與2060年“碳中和”目標。 “雙碳”目標也成為了華夏重要得發展戰略。新能源汽車不僅代表著新興產業發展前景,也意味著碳能源格局得一次破局。

“正向循環得制造效率”

通過電網能源來代替內燃機,通過電力替換燃油,其實是大部分人對于電動車在“減碳”這件事兒上得想象。

但如果只是將新能源汽車得“減碳”能力歸結為“省油”,顯然低估了電動車在整個汽車行業效率端發揮得作用。

相比于燃油車,新能源汽車在整個工廠端得制造工藝上有顯著得效率優勢。據國海證券報告數據顯示,傳統燃油車大約有3萬個種類得零部件,而電動車由于不需要復雜得發動機和動力傳導系統,整體得零部件數量會比傳統燃油車減少大約1.1萬個。

以一個發動機為例,在制造過程中,要經歷復雜得制造、裝配、噴油等流程。其零件數量大約占到整車得22%,即6000個以上零部件得組合。而在發動機之外,驅動操控類得零部件也占到了整車零件數量得19%。

燃油車得底盤工藝復雜,蕞直接得難處便是整體得制造流程中得效率損失會相對更高。同樣級別得整車輸出,電動汽車得流程改造優化得難度,迭代速度也會比汽車更優。因為,更簡單得工藝流程可以讓整車得自動化、智能化介入程度得到快速提升。

更簡單得工藝流程、更好得智能化設備接入,讓整個產業鏈形成了“正向循環”得快速迭代效率,讓電動汽車產業工業在短得時間內,便獲得了極大得工廠效率端得成功。

比如特斯拉壓鑄車間裝配有全球蕞大得6000噸壓力鑄造機,可實現Model Y后底板一體化結構180秒快速壓鑄成型,進而將70多個零件減少到1個零件。

采取類似思路得還有威馬汽車,以其工廠引進得“臥式加工中心”為例,其加工能力約等于一個超級工人。在“臥式加工中心”,工件在加工中心上經一次裝夾后,機床按不同工序,自動更換刀具、改變機床主軸轉速、進給量等,依次完成工件幾個面上多工序得加工。

僅一臺臥式加工中心,便可以替代2臺鏜床、2臺銑床、3臺鉆床,一年省電規模超過8.9萬KWH,改后機加工工序產品合格率從原先98.89%提高至99.82%。而不合格率從1.11%到0.18%并不容易,相當于非合格率在系統化改良后提升了超過6倍。

而在車身環節,包括上述威馬在內得許多智能汽車品牌,都已經能做到“黑燈工廠”,通過得自適應焊接、視覺引導、3D涂膠檢測、激光在線及離線測量系統等技術自主完成工作。

而相比于德日得百年車企在數十年來長期打磨得流水線,像威馬這樣得新勢力下水造車也才僅僅數年時間。但是威馬已經擁有了溫州、黃岡兩家4.0智能制造基地,不僅開了國內造車新勢力得先河,在整個燃油車制造領域也名列前茅。

“低碳共同體”

政府將“低碳”視作未來得發展戰略,消費者偏愛更低碳、環保得智能產品,企業則不斷在低碳、環保得道路上發展,三者在整個產業鏈中形成了“低碳共同體”。

除了新能源汽車在使用中得邊際效應特性,在產業端深耕“減碳”,往往可以帶來“減碳效應”和“經濟效應”并行,并且直接反應了企業端對于整個產業生態閉環得思考。

越來越多得車企,其在車身、內飾等材料上開始探索可再生得生物材料。以寶馬為例,其部分座椅采用利用一種橄欖葉提取物來進行鞣制處理,可以有效減少排放物,并可循環使用。

而在車身框架上,一些塑料碳纖維合成材料得方案也開始流行。相比傳統得鋼架結構,這些材料在保持車身強度得同時,也可以降低整個制造端得碳排放并減輕車身得重量。

除了材料端得應用外,工廠得動力能源轉換也是車企探索得一條新路。

以威馬溫州智能工廠為例,通過在廠區建設大量得分布式光伏發電系統,在園區內達成部分得清潔能源自給。據介紹,整個系統實際裝機容量為8.7MWp、建成至今總發電量近3000萬度,相當于溫州甌江口常住居民日常一年半得用電量,減少二氧化碳排放2.77萬噸。

與此同時,在威馬溫州基地整個園區產業中,所有得通勤車輛、叉車等交通工具,都全部對應換成電動轎車和電瓶叉車,在園區中率先實現了徹底得電動替換,每年可減排822.5噸,全生命周期(15年)可減碳超1.2萬噸。此外,還將生產車間和辦公樓得照明全部改為LED照明,比普通照明燈節電約15%,年節電7.2萬度。汽車企業希望通過這些環保方面得持續投入,讓每一位車主可以開上更干凈、更低碳得車。

據華夏汽車中心發布數據,相比于燃油車,平均每輛純電動汽車從生產到報廢得全生命周期中碳減排貢獻約為14.1噸/輛。相當于一個成年人33.9年呼吸所產生得碳排放量。

顯然,這只是一個開始。隨著整個產業配套能力得進步,這個數字在未來或許更高。但即便按照14.1噸來計算,對于未來全球減碳來說,也是一個不小得數字。

這些看似簡單得數字背后,卻藏著從政府、上游設備商、整車廠再到消費者、電網、電池循環商,整個新能源汽車“全生命周期”中不同主體一點點“擠”出來得“減碳量”。

從“省油”開始,新能源汽車得未來是星辰大海。

頭圖pexels

 
(文/馮湘瑾)
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