陶瓷纖維材料,具有耐溫、絕熱、質(zhì)輕、抗熱震等優(yōu)良特性。用以取代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料作為工業(yè)爐壁襯材料能有效強(qiáng)化工業(yè)爐絕熱結(jié)構(gòu)，能有效的控制爐體熱損失，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的效果。
   由于采用陶纖壁襯后，爐壁輕、熱容量低，能有效提高爐子的升溫速度，縮短爐子操作周期，提高爐子作業(yè)率和操作的靈活性。

由于爐壁輕，無(wú)熱膨脹應(yīng)力，抗熱震，可顯著的節(jié)約筑爐鋼材，實(shí)現(xiàn)高效、輕型窯爐結(jié)構(gòu)。爐子施工完畢即可升溫投產(chǎn)，無(wú)需烘爐程序。

采用層鋪疊砌組合方式的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

層鋪與模塊復(fù)合結(jié)構(gòu)爐襯是纖維爐襯結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用最為廣泛的一種爐襯結(jié)構(gòu)形式，該種爐襯應(yīng)用結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì)：保證較長(zhǎng)的使用壽命：錨固件處于爐襯的冷面，降低了錨固件的材質(zhì)等級(jí)要求，保證了錨固結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期使用壽命。

無(wú)縫隙爐襯；模塊壓縮成手風(fēng)琴狀，安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補(bǔ)纖維在高溫下的收縮縫，并防止接縫處的纖維毯在高溫下產(chǎn)生開(kāi)口縫，排與排之間用同材質(zhì)的纖維毯對(duì)折成“U”型壓緊，以補(bǔ)償模塊與模塊之間高溫下的收縮。          

模塊單塊安裝固定，維修方便。                       

1、抗風(fēng)蝕性能好：一般纖維制品的抗風(fēng)蝕性能與制品的密度有關(guān)，層鋪式纖維毯的抗風(fēng)蝕性能為15米/秒，而采用纖維毯連續(xù)折疊壓縮以后的纖維模塊，抗風(fēng)蝕性能可達(dá)25米/秒。

2、有彈性：由于爐襯常常經(jīng)受錯(cuò)位移動(dòng)，爐窯鋼結(jié)構(gòu)的剛性不能太大，纖維折疊模塊爐襯給爐窯的設(shè)計(jì)帶來(lái)了便利。

3、復(fù)合結(jié)構(gòu)可顯著提高密封效果：纖維模塊的折疊方向，與層鋪毯的纖維方向垂直，高溫氣體不可能通過(guò)纖維毯的折疊間隙而直接外逸，層鋪毯能有效的提高爐襯整體的密封效果。即使當(dāng)纖維材料達(dá)到它的使用壽命周期，而毀損產(chǎn)生收縮的話，背襯層鋪毯也能避免高溫氣體對(duì)爐體造成大的損害。

高純型陶瓷纖維模塊

    1260高純型陶瓷纖維模塊是采用甩絲工藝成型纖維毯壓制而成。分類溫度1260度，24小時(shí)工作溫度1100度。

  高純型陶瓷纖維模塊是屬于陶瓷纖維的中間檔產(chǎn)品，使用溫度在1100度以下，這是由于纖維毯所含的氧化鋁含量決定的。高純型氧化鋁含量為47-49%，氧化鋁加二氧化硅的總含量可達(dá)99%以上。

產(chǎn)品性能：

導(dǎo)熱系數(shù)0.086-0.110；抗壓強(qiáng)度0.08-0.12Mpa;收縮率<-3;體積密度為220kg/m3或240kg/m3。

產(chǎn)品特性：

1、陶瓷纖維模塊的優(yōu)良特性之一歸功于它的膨脹狀態(tài)，該狀態(tài)可以在1000多度的爐膛里彌補(bǔ)纖維本身的熱收縮，提高爐襯整體的密封性；

2、由甩絲毯制成的高純型陶瓷纖維模塊，纖維較長(zhǎng)，增加了模塊本身的韌性，可以有效地抵抗?fàn)t膛內(nèi)的熱沖擊；

3、纖維韌性增強(qiáng)使模塊整體的牢固性能上升，錨固件預(yù)埋模塊深處，遠(yuǎn)離爐體熱面不易脫落，在一定程度上延長(zhǎng)了模塊的使用壽命。

應(yīng)用領(lǐng)域：

退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗(yàn)爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常減壓爐

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